Maison >254 Nous Sommes Barre ronde
En tant que classe d’acier inoxydable austénitique, la nuance hautement alliée 6% molybdène ou 254 SMO est l’un des alliages les plus résistants à la corrosion disponibles aujourd’hui. De sa capacité à résister à plusieurs milieux corrosifs à ses propriétés impressionnantes, la barre hexagonale 6 Moly 254 SMO est un alliage polyvalent. L’idée principale derrière le développement de cette idée était de créer un métal qui pouvait non seulement être utilisé dans l’ingénierie marine, mais aussi être capable de résister aux milieux agressifs contenant du chlore.
C’est pourquoi l’introduction de la tige A276 6mo UNS S31254 résout le problème, car le matériau présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ou autrement connue sous le nom de SCC. Il n’est pas rare de voir des alliages d’acier inoxydable austénitique conventionnels comme la nuance 304 se corroder par piqûres dans les environnements marins. Contrairement à la nuance 304, la baguette de soudage SMO 254 a une très grande résistance aux piqûres, ce qui est indiqué par son indice PREN ou indice de résistance aux piqûres, qui est évalué à 42,5.
La résistance mécanique de la barre ronde SMO 254 est également supérieure à celle de plusieurs alliages d’acier inoxydable austénitiques conventionnels. En fait, si on la compare à l’acier inoxydable de la série 300, la barre ronde SMO 254 a une résistance mécanique presque 2 fois supérieure. Cela est dû à l’ajout de chrome, de nickel, de molybdène et d’azote dans sa composition, ce qui fait également de la barre plate en alliage 254 une nuance d’acier inoxydable super austénitique.
Dimensions | BS, DIN, EN, AISI, JIS, ASME, ASTM |
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taille de la barre ronde | Épaisseur : 2 millimètres-100 millimètres |
taille de la barre plate | Largeur : 10 millimètres – 500 millimètres |
Diamètre : 3 millimètres -~800 millimètres | |
Barres de canaux | Section de 80 x 40 millimètres – 150 x 75 millimètres ; épaisseur de 5,0 à 6,0 millimètres |
taille de la barre d’angle | 3* 20* 20 millimètres ~ 12* 100* 100 millimètres |
Taille de la billette | 1/2 – 495 millimètres de diamètre |
Section de barres rectangulaires | Épaisseur de 3 à 12 millimètres |
Formulaire | Barres rondes, tiges, barres en T, barres en U, barres rectifiées avec précision, barres plates, carrées, blocs, tiges rondes, anneaux, creuses, triangulaires, filetées, hexagonales (A/F), rectangulaires, demi-rondes, profilés, billettes, lingots, forgeage, barres I/H, etc. |
Taille des rectangles | 33 x 30 millimètres – 295 x 1066 millimètres |
Surface | Finition sablée, laminée à chaud, décapée, brillante, étirée à froid, lisse, polie |
Traitement | coupe à 650 millimètres |
Dimensions des barres creuses | 32 mm de diamètre extérieur x 16 millimètres de diamètre intérieur jusqu’à 250 millimètres de diamètre extérieur x 200 millimètres de diamètre intérieur) |
Tolérance | H9, K9, H8, H12, K12, H11, H13, K10, K11, H10, ou selon les besoins |
Finition | rectifié sans centre, tourné lisse, écroûté, laminé à chaud, tourné brut, poli, brillant, étiré à froid (brillant), rectifié sans centre, rectifié et noirci, laminé à chaud recuit |
Méthode | Étiré à froid, laminé à chaud, tige laminée à froid, barres rondes forgées |
Condition | recuit, revenu et durci |
Grade | C | Mn | Et | Avec | S | P | Mo | Dans | Cr |
NOUS SOMMES 254 | 0,02 | 1 | 0,08 | 0,5-1,0 | 0,01 | 0,03 | 6,0-6,5 | 17,5-18,5 | 19,5-20,5 |
Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
8 g/cm3 | 1320-1390 ℃ | 650 | 300 | 35 % |
STANDARD | NUMÉRO D’ARTICLE. | NOUS | SIS | BS | INVITÉ | AFNOR | DANS |
NOUS SOMMES 254 | 1.4547 | S31254 | 2378 | – | – | Z1 CNDU 20.18.06Az | X1CrNiMoCuN20-18-7 |
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