Maison >Barre ronde Duplex 2205
Bien que les aciers inoxydables appartenant aux classes austénitiques figurent parmi les alliages les plus utilisés et les plus polyvalents, leur résistance à la corrosion est éclipsée par un groupe d’aciers inoxydables appelés Duplex. La raison pour laquelle tout fabricant de barres rondes Duplex recommande d’utiliser ces alliages est que leur résistance à la corrosion est bien meilleure que celle de la variété austénitique. Tout d’abord, la tige duplex ASTM A276 Type 2205 a une microstructure duplex, ce qui lui donne accès aux propriétés des classes d’aciers inoxydables ferritiques et austénitiques.
Ainsi, les propriétés de résistance à la corrosion de la barre ronde en acier inoxydable duplex sont à un niveau nettement supérieur. L’ajout d’azote améliore cette nuance, rendant l’alliage plus résistant aux piqûres. En fait, la valeur PREN d’une nuance d’acier inoxydable conventionnelle telle que l’alliage 304 ou même l’alliage 316 est inférieure à celle d’une barre hexagonale Duplex 2205. La valeur PREN indique le niveau de résistance d’un alliage à un problème tel que les piqûres. Étant donné que les piqûres sont un problème qui se produit fréquemment dans les environnements présentant des niveaux plus élevés d’ions chlore, la tige duplex ASTM A479 est très probablement utilisée dans de telles conditions.
De plus, la capacité de l’alliage à résister aux solutions caustiques ainsi qu’à l’eau salée fait de la barre ronde Duplex 2205 un complément parfait aux applications d’ingénierie marine. Certaines applications ont des teneurs plus élevées en produits chimiques à base de chlore, notamment en acide chlorhydrique, qui détériore toute nuance d’acier conventionnelle. Mais l’utilisation de la barre carrée Duplex dans les unités de traitement chimique, notamment l’acide fluorhydrique, l’acide sulfurique, etc., apprécie les propriétés conférées par cet alliage. Même si la teneur en nickel de l’alliage est élevée, l’utilisation de la barre plate Duplex n’est pas recommandée au-delà de 600° F.
Dimensions | EN, ASME, AISI, BS, JIS, DIN, ASTM, |
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Taille de la barre ronde | Épaisseur : 2 à 100 millimètres |
Tolérance | K11, H8, H12, K12, H13, H10, H9, K9, K10, H11, ou selon les besoins |
Formulaire | Barres de canal, rondes, tiges, barres rectifiées avec précision, barres en T, barres plates, blocs, carrées, anneaux, tiges rondes, creuses, filetées, hexagonales (A/F), triangulaires, barres demi-rondes, rectangulaires, billettes, profils, lingots, barres I/H, forgeage, etc. |
Taille de la barre plate | Diamètre : 3-~800 millimètres |
Largeur : 10 – 500 millimètres | |
taille de la barre d’angle | 3 millimètres * 20 millimètres* 20 millimètres ~ 12 millimètres* 100 millimètres* 100 millimètres |
Barre de section | 3,0 – 12,0 millimètres d’épaisseur |
Tailles des barres de canaux | 5 – 6 millimètres d’épaisseur, section 80 x 40 millimètres – 150 x 75 millimètres |
Dimensions des barres creuses | 32 millimètres de diamètre extérieur x 16 millimètres de diamètre intérieur à 250 millimètres de diamètre extérieur x 200 millimètres de diamètre intérieur) |
Taille des rectangles | 34 x 30 millimètres – 295 x 1066 millimètres |
Taille de la billette | 1/2 – 495 millimètres de diamètre |
Surface | Laminé à chaud, décapé, brillant, finition sablée, étiré à froid, dépouillé, poli |
Finition | (brillant) Étiré à froid, laminé à chaud, écroûté, rectifié sans centre, tourné brut, poli, brillant, laminé à chaud recuit, rectifié sans centre, tourné lisse, rectifié et noirci, bord laminé fendu |
Technique | Barre ronde forgée, laminée à chaud, laminée à froid, étirée à froid, Monel |
Condition | recuit, revenu, durci |
Traitement | coupe à 650 millimètres |
Grade | Mn | C | P | Si | Fe | Cr | S | Ni | Moi | N |
S32205 | 2.000 maximum | 0,0030 maximum | 0,0030 maximum | 1.000 maximum | 63.054 minimum | 21h00 à 23h00 | 0,0020 maximum | 4.050 à 6.050 | 2.050 à 3.050 | 0,08 à 0,020 |
S31803 | 2.000 maximum | 0,0030 maximum | 0,0030 maximum | 1.000 maximum | 63.072 minimum | 22h00 à 23h00 | 0,0020 maximum | 4.050 à 6.050 | 3,00 à 3,05 | 0,014 à 0,020 |
STANDARD | UNS | OUTILS N° |
Duplex 2205 | S31803 / S32205 | 1.4462 |
Récemment, nous avons expédié dans de nombreux pays tels que :
Barre ronde SAF 2205 de diamètre 140 | Indonésie, Belgique, Philippines, Dammam -KSA |
Barres rondes brillantes Dia 160 Dual certifiées Duplex 2205 | Singapour, Thaïlande, Europe, Qatar |
Barres et tiges rondes 1/2″ DIA. X 12′ 2205 | Malaisie, Allemagne, Thaïlande, Tchéquie |
Tiges 2205 de 6 000 lb, 1/2 po de diamètre | Finlande, Malaisie, Bangladesh, États-Unis |
Barres rondes en acier inoxydable duplex 2205 | Arabie saoudite (KSA), Brésil, Koweït, Afrique du Sud |
Barres rondes en acier inoxydable SAF 2205 de 130 mm de diamètre et 3 mètres de long | Singapour, France, Afrique du Sud, Bahreïn |
580 pieds de barre ronde ¼ po en alliage 2205 | Australie, Nigéria, Royaume-Uni, Philippines |
Barres d’angle Duplex 2205 | Émirats arabes unis, Malaisie, Oman, Hong Kong |
Barres rondes ASTM A276 Type 2205 à surface polie brillante | Singapour, Iran, Turquie, Chili |
Barres laminées à chaud polies de 10 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm de diamètre 2205 | Malaisie, Norvège, Italie, Émirats arabes unis (EAU) |
Tiges DSS laminées à froid | Malaisie, Dubaï, Russie, Pays-Bas |
Barres rondes ASTM A276 de grade 2205 | Royaume-Uni, Malaisie, Mexique, Espagne, Égypte |
Barres rondes de précision AISI SAE haute résistance 2205 | NY 12203 (États-Unis), Émirats arabes unis, Europe |
Barres rondes forgées métriques laminées à chaud 2205 | Pologne, Ellington – États-Unis, Canada, Royaume-Uni |
Barres rondes brillantes en acier inoxydable 2205 | Canada, Malaisie, Singapour, Philippines |
Rondes en acier duplex 22 Cr | Malaisie, Europe, Roumanie, Japon |
Barre en T en acier inoxydable duplex Saf 2205 | Malaisie, Colombie, Chine, Suède |
Barres filetées type 2205 | Los Alamos – Mexique, Philippines, Taïwan, Malaisie |
Barres noires Duplex SS 2205 | Malaisie, Corée du Sud, Singapour, Royaume-Uni |
S32205/ S31803 | Point de fusion | Densité | Résistance à la traction | Limite d’élasticité | Élongation |
(2460 °F) 1350 °C | 7,8 g/cm3 | MPa – 800, Psi – 116 000 | Psi – 80 000, MPa – 550 | 15 % |
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