Maison >Barre ronde en cupronickel 80/20
Les alliages de cuivre-nickel sont connus pour avoir une résistance supérieure à la corrosion. Bien que certaines nuances de cuivre-nickel telles que 70/30CuNi ou 90/10 CuNi soient populaires, les fabricants produisent également la barre ronde Cupro-Nickel 80/20 , qui est un alliage efficace en soi. Comme les autres alliages de cuivre-nickel, les avantages de l’utilisation d’une barre ronde en cuivre-nickel 80/20 ne concernent pas uniquement l’ingénierie marine. Étant donné que cet alliage présente une grande résistance à l’environnement marin, y compris à sa biodiversité marine, la barre plate ASTM B151 UNS C71000 est une solution bien adaptée.
Cependant, l’alliage offre également des propriétés telles que la conduction thermique ou de chaleur dans une certaine mesure. C’est pourquoi les applications qui nécessitent la génération ou le stockage de chaleur sous forme d’énergie pendant une période prolongée peuvent trouver une utilisation pour la barre carrée en cuivre-nickel ASME SB151 80/20 . Le cuivre, sous forme alliée, perd sa teinte orange rougeâtre naturelle, lorsqu’il est allié au nickel, la tige en cupro-nickel 80/20 devient légèrement plus claire car le nickel est un métal naturellement argenté.
Cette couleur est également attrayante et peut être utilisée à des fins décoratives. Aujourd’hui, en plus d’être utilisée pour les opérations de plomberie et les applications de génie maritime, la barre hexagonale CUNI 80/20 s’avère également utile uniquement comme élément décoratif pour l’architecture ou même pour le bâtiment et la construction pour divers projets.
Dimensions | DIN, EN, ASTM, JIS, ASME, BS, AISI |
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Taille de la barre ronde | Diamètre : 3-~800 mm |
Taille de la barre plate | Épaisseur : 2 -100 mm |
Largeur : 10 à 500 mm | |
Taille de la barre d’angle | 3 mm x 20 mm x 20 mm ~ 12 mm x 100 mm x 100 mm |
Barre de canal | Section de 80 x 40 mm à 150 x 75 mm ; épaisseur de 5,0 à 6,0 mm |
Section de barres rectangulaires | Épaisseur de 3,0 à 12,0 mm |
Taille de la billette | Diamètre de 1/2 à 495 mm |
Taille des rectangles | 33 x 30 mm à 295 x 1066 mm |
Barre creuse | 32 mm de diamètre extérieur x 16 mm de diamètre intérieur à 250 mm de diamètre extérieur x 200 mm de diamètre intérieur) |
Dimensions | Diamètre / Hauteur : |
Tolérance | H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 ou selon les exigences des clients |
Finition | Étiré à froid (brillant), rectifié sans centre, laminé à chaud, tourné lisse, écroûté, bord laminé fendu, laminé à chaud recuit, tourné brut, brillant, poli, rectifié, rectifié sans centre et noir |
Surface | Laminé à chaud, décapé, brillant, finition sablée, étiré à froid, dépouillé, poli |
Condition | Trempé et revenu, recuit |
Technique | Barre ronde forgée en acier inoxydable étirée à froid, laminée à chaud, laminée à froid |
Traitement | Découpe de barres jusqu’à 650 mm |
Formulaire | Tige, ronde, barre canal, barre en T, barre plate, barre rectifiée de précision, blocs, carré, anneaux, tige ronde, triangle, creux, rectangle, fileté, hexagonal (A/F), profils, barre demi-ronde, lingot, billette, barre I/H, forgeage, etc. |
ÉLÉMENT | POUR CENT | ||
NOMINAL | LE MINIMUM | MAXIMUM | |
Cuivre | – | 74,0 | – |
Plomb | – | – | .05 |
Fer | – | – | 1.0 |
Zinc | – | – | 1.0 |
Nickel (y compris le cobalt) | 21.0 | 19.0 | 23.0 |
Manganèse | – | – | 1.0 |
ÉTAT TRAITÉ THERMIQUEMENT | UNITÉS ANGLAISES | UNITÉS MÉTRIQUES |
Plage de fusion | 2100-2190°F | 1150-1200°C |
Densité | 0,323 lb/po³ à 68 °F | 8,94 g/cm à 20 °C |
Densité spécifique | 8.94 fixe | 8.94 |
Coefficient de dilatation thermique | .0000091 par °F (68-572°F) | .0000164 par °C (20-300°C) |
Conductivité thermique | 21 BTU/pi²/pi²/h/°F à 68°F | 0,087 cal/cm²/cm/sec/°C à 20°C |
Résistivité électrique | 162 ohms circ mil par pied à 68 °F | 27 microhm-cm à 20°C |
Conductivité électrique | 6,4 % de cuivre IACS à 68 °F | 0,037 mégohm-cm à 20 °C |
Chaleur spécifique | 0,09 BTU/lb/°F à 68°F | ..09 cal/g/°C à 20°C |
Module d’élasticité (tension) | 20 000 KSI | 14 100 kg/mm² |
Module de rigidité (torsion) | 7 500 KSI | 5 200 kg/mm² |
Température de recuit | 1200-1500°F | 650-825°C |
DÉSIGNATION | RÉSISTANCE À LA TRACTION | LIMITE D’ÉLASTICITÉ .2% Offset | % ÉLONGEMENT en 10 po. | |||
MST | ANCIEN | KSI* nominal | MPa** nominale | KSI* | MPa** | |
– | Recuit (A) | 48 | 330 | 18 | 124 | 45 |
H01 | Quart Dur (1/4H) | 55-62 | 380-495 | 65 | 448 | 7.5 |
H02 | Demi-dur (1/2H) | 67-83 | 460-570 | 73 | 503 | 5.5 |
H04 | Difficile (H) | 77-92 | 530-635 | 82 | 505 | 5 |
H08 | Ressort jusqu’à 0,0253″ (0,643 mm) 0,0253-0,0625″ (1,588 mm) | 90 min 88 min | 620 minutes 605 minutes | 855 | 586 | 5 |
H14 | Ressort supplémentaire .020 à .040 | 100-115 | 690-790 | 90 | 620 | 3 |
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