Maison >Barre ronde en Inconel 600
Dans l’industrie des pâtes et papiers, l’usine utilise un starter à base de cellulose, appelé pâte. Ce starter à base de cellulose est traité par plusieurs produits chimiques tels que le blanchiment et divers traitements mécaniques.
Les agents de blanchiment commerciaux utilisés pour blanchir le papier peuvent être soit oxydants comme l’hypochlorite, soit réducteurs comme le borohydrure de sodium. Souvent, l’agent de blanchiment au peroxyde ou l’hypochlorite utilisé avec la cellulose du papier entraîne une réaction oxydante qui, si elle est répétée, peut dégrader l’alliage. Cependant, si une usine utilise des barres rondes en Inconel 600 pour sa production, les risques de corrosion par oxydation restent faibles.
Cela est dû à la couche riche en oxyde de chrome formée sur la barre laminée à chaud en alliage de nickel 600. Le chrome présent à la surface des barres en alliage 600 réagit avec l’oxygène de l’atmosphère et se fixe aux molécules d’oxygène. Cela signifie qu’une couche passivée se forme sur la barre UNS N06600. Cette couche est quelque chose qui forme une sorte de barrière entre la surface de la barre carrée en alliage 2.4816 600, empêchant ainsi efficacement la corrosion par oxydation.
Dans le cas d’agents de blanchiment réducteurs utilisés, les teneurs plus élevées en nickel et en molybdène présentes dans la norme ASTM B166 UNS N06600 réduisent efficacement les risques de pourriture de la barre hexagonale Inconel 600. De plus, la barre plate Werkstoff 2.4816 est un superalliage à base de nickel avec ajout de tungstène dans sa composition. Cet ajout important de tungstène dans la tige Inconel 600 est ce qui améliore les propriétés de résistance à la corrosion dans une large gamme de conditions sévères.
Spécifications de qualité | ASTM B166 / ASME SB166 |
Dimensions standards | EN, AISI, JIS, BS, DIN, ASTM, ASME |
Taille en mm | 5 à 500 millimètres |
Diamètre disponible | 0,1 à 100 millimètres |
Longueur du bas | 100 à 3000 millimètres de long ou plus |
Finitions | Brut, finition BA, poli, finition NO.4, noir, finition mate, brillant, tourné |
trouver la tolérance | H8, H10, H12, H11, H13K9, K11, K10, H9, K12 ou selon les spécifications du client |
Forme basique | Hexagone (A/F), Carré, Lingot, Rectangle, Forgeage, Billette, Rond |
Grade | Allongement (% en 50 mm) min | Résistance à la traction 0,2 % (MPa) minimum | Résistance à la traction (MPa) minimum | Dureté | |
Rockwell B (HR B) maximum | Brinell (HB) maximum | ||||
600 | 40 | Psi – 45 000, MPa – 310 | Psi – 95 000 , MPa -655 | – | – |
Grade | Numéro UNS | Ancien britannique | Norme européenne | GOST | JIS japonais | ||
BS | Fr | Non | AFNOR | ||||
Alliage 600 | N06600 | NA 13 | NiCr15Fe | 2.4816 | NC15FE11M | MNCM 28-2,5-1,5 | NCF 600 |
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