Maison >Boulons ASTM F468
Les matériaux non ferreux, comme leur nom l’indique, sont dépourvus de fer, ou de ce que l’on appelle en termes simples le fer, dans leur composition chimique. Bien que le fer soit un élément très important utilisé dans l’alliage de plusieurs nuances de métaux, il rend ces nuances de métaux très sensibles à la corrosion atmosphérique, en particulier si ces alliages manquent de chrome ou de nickel pour lutter contre ce problème. Ainsi, les boulons ASTM F468 sont fabriqués à partir d’alliages qui sont soit totalement exempts de fer, soit peuvent contenir du fer en quantités très insignifiantes. Par exemple, l’un des matériaux ASTM F468 les plus courants est le Monel 400.
Outre le Monel 400, les éléments de fixation de cette spécification comprennent également des alliages tels que l’ASTM F468 UNS N10276 et l’Inconel 625, qui sont tous des alliages contenant du nickel et du chrome comme principaux matériaux d’alliage. Étant donné que les trois alliages, y compris l’ ASTM F468 UNS N06625, contiennent une teneur insignifiante en fer dans leur alliage, la propriété la plus importante qu’ils ont à offrir est la résistance à la corrosion. En particulier, le taux de corrosion a tendance à faire des bonds si la température est élevée. Cependant, ce ne sont pas seulement la température et les conditions environnementales qui accélèrent le taux de corrosion, mais aussi la composition chimique de l’élément de fixation.
Étant donné que la teneur en chrome et en nickel des trois alliages, y compris l’ alliage 400 ASTM F468 , est très élevée, ils présentent de meilleures propriétés mécaniques. Non seulement ils peuvent résister à des températures élevées, mais les boulons standard ASTM F468 résistent également à la corrosion atmosphérique ou à la corrosion par oxydation, qui est l’un des types de corrosion les plus courants. De plus, le taux de corrosion dans diverses solutions alcalines, caustiques, acides et neutres pour les boulons en acier ASTM F468 est relativement plus faible.
Normes | Désignation |
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Norme ASTM | F468 |
Exigences de filetage des boulons ASTM F468 | UNC et UNF, ASME B1.1, Classe 2A (Fastenal inspectera et acceptera les pièces avec une jauge d’interdiction de 1A) |
Processus de fabrication | Frappe à froid, tréfilage, traitement thermique, taraudage, inspection, placage de surface, emballage |
Délai de livraison | Le produit personnalisé sera conforme aux exigences particulières, le produit régulier prend environ 7 à 15 jours |
Revêtements de boulons ASTM F468M | Cadmium, oxyde noir, téflon, galvanisé, zinc, xylane, autres sur demande |
Tête | Carré, hexagonal, à bride hexagonale, rond, à tête en T, plat et triangulaire, etc. |
Boulons ASTM F468M à collerette | Carré, hexagonal, ovale, triangulaire et moleté, etc. |
Dimensions | ASME B18.3, B18.2.1 |
Origine de la fonte | Amérique du Sud/Europe de l’Est/Japon/Corée |
Origine du produit | Fabriqué en Inde |
Configuration des threads | Filetages grossiers métriques B1.13M 6h et filetages unifiés ASME B1.1 2A/3A en pouces |
Certification | Double certification selon les codes ASME et ASTM |
Certifications supplémentaires | Feuille de route certifiée AD 2000 W2, certifiée PED 97/23/EC |
Exigences obligatoires | Sans contamination radioactive ni par le mercure |
Exigences supplémentaires | Conformité aux normes NACE MR0175 / MR0103 / ISO 15156 |
Échantillons | Oui |
Modalités de paiement | Western Union, T/T, Paypal, Trade Assurance 30% d’acompte et solde avant expédition ou L/C |
Composition, % de cuivre et alliages à base de cuivre | |||||||||||||
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Désignation UNS | Alliage | Nom général | Aluminium | Cuivre, min. | Fer, max | Manganèse, max | Nickel, maximum | Phosphore | Silicium | Zinc, maxA | Plomb, max | Étain | Arsenic, maximum |
C11000 | 110 | ETP Cuivre | — | 99,9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
C26000 | 260 | Laiton | — | 68,5 – 71,5 | 0,05 | — | — | — | — | équilibre | 0,07 | — | — |
C27000 | 270 | Laiton | — | 63,0 – 68,5 | 0,07 | — | — | — | — | équilibre | 0,10 | — | — |
C46200 | 462 | Laiton de la Marine | — | 62,0 – 65,0 | 0,10 | — | — | — | — | équilibre | 0,20 | 0,50 – 1,00 | — |
C46400 | 464 | Laiton de la Marine | — | 59,0 – 62,0 | 0,10 | — | — | — | — | équilibre | 0,20 | 0,50 – 1,00 | — |
C51000 | 510 | Bronze phosphoreux | — | équilibreA | 0,10 | — | — | 0,03 – 0,35 | — | 0,30 | 0,05 | 4,20 – 5,80 | — |
C61300 | 613 | Bronze d’aluminium | 6,0 – 7,5 | B | 2.0 – 3.0 | 0,10 | 0,15 °C | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,01 | 0,20 – 0,50 | — |
C61400 | 614 | Bronze d’aluminium | 6,0 – 8,0 | 88.0D | 1,5 – 3,5 | 1,00 | — | — | — | — | — | — | — |
C63000 | 630 | Bronze d’aluminium | 9,0 – 11,0 | 78.0D | 2.0 – 4.0 | 1,50 | 4,0 – 5,5 | — | 0,25 maximum | — | — | 0,20 maximum | — |
C64200 | 642 | Aluminium Silicium Bronze | 6,3 – 7,6 | 88,65D | 0,30 | 0,10 | 0,25 | — | 1,50 – 2,20E | 0,50 | 0,05 | 0,20 maximum | 0,15 |
C65100 | 651 | Bronze au silicium | — | 96.0D | 0,80 | 0,70 | — | — | 0,8 – 2,0 | 1,50 | 0,05 | — | — |
C65500 | 655 | Bronze au silicium | — | 94,8D | 0,80 | 1,50 | 0,60 | — | 2,8 – 3,8 | 1,50 | 0,05 | — | — |
C66100 | 661 | Bronze au silicium | 0,25 maximum | 94.0D | 0,25 | 1,50 | — | — | 2,8 – 3,5 | 1,50 | 0,20 – 0,80 | — | — |
C67500 | 675 | Bronze au manganèse | — | 57,0 – 60,0 | 0,8 – 2,0 | 0,05 – 0,50 | — | — | — | équilibre | 0,20 | 0,50 – 1,50 | — |
C71000 | 710 | Cupro-nickel | — | 74.0D | 0,60 | 1,00 | 19,0 – 23,0 °C | — | 1,00 | 0,05 | — | — | |
C71500 | 715 | Cupro-nickel | — | 65.0D | 0,40 – 0,70 | 1,00 | 29,0 – 33,0 °C | — | — | 1,00 | 0,05 | — | — |
Nickel et alliages à base de nickel
Composition, % de nickel et alliages à base de nickel | |||||||||||||||||
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Désignation UNS | Alliage | Nom général | Aluminium | Carbone, max | Chrome | CuivreA | Fer, max | Manganèse, max | NickelA | Phosphore, max | Silicium, max | Titane | Cobalt, max | Molybdène | Soufre, max | Vanadium | Tungstène |
N10001 | 335 | Ni-Mo | — | 0,05 | 1,00 max | — | 4,00 – 6,00 | 1,00 | équilibre | 0,025 | 1,00 | — | 2,50 | 26,0 – 30,0 | 0,030 | 0,20 – 0,40 | — |
N10276 | 276 | Ni-Mo-Cr | — | 0,02 | 14,5 – 16,5 | — | 4.00 – 7.00 | 1,00 | équilibre | 0,040 | 0,08 | — | 2,50 | 15,0 – 17,0 | 0,030 | 0,35 maximum | 3,0 – 4,5 |
N04400 | 400 | Ni-Cu Classe A | — | 0,30 | — | équilibre | 2,50 | 2,00 | 63,0 – 70,0 | — | 0,50 | — | B | — | 0,024 | — | — |
N04405 | 405 | Ni-Cu Classe B | — | 0,30 | — | équilibre | 2,50 | 2,00 | 63,0 – 70,0 | — | 0,50 | — | B | — | 0,025 – 0,060 | — | — |
N05500 | 500 | Ni-Cu-Al | 14h30 – 15h15 | 0,25 | — | équilibre | 2,00 | 1,50 | 63,0 – 70,0 | 0,015 | 0,50 | 0,35 – 0,85 | B | — | 0,010 | — | — |
N06059 | 59 | Ni-Cu-Mo | 0,10 – 0,40 | 0,010 maximum | 22,0 – 24,0 | 0,50 max | 1,50 | 0,50 | équilibre | 0,015 | 0,10 | — | 0,30 | 15,0 – 16,5 | 0,010 | — | — |
N06625 | 625C | Ni-Cr-Sans-Cb | 0,40 max | 0,010 maximum | 20,0 – 23,0 | — | 5,00 | 0,50 | 58,0 min | 0,040 | 0,50 | 0,40 max | 1,00 | 8,0 – 10,0 | 0,015 | — | 3.2 – 4.2 |
N06686 | 686 | Ni-Cr-Mo-W | — | 0,010 maximum | 19,0 – 23,0 | — | 5,00 | 0,50 | équilibre | — | 0,08 | 0,02 – 0,25 | — | 15,0 – 17,0 | 0,02 | — | 3,0 – 4,4 |
Alliages à base d’aluminium
Composition, % Alliages à base d’aluminium | |||||||||||||
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Désignation UNS | Alliage | Nom général | AluminiumB | Chrome | Cuivre | Fer, max | Manganèse, max | Silicium, max | Titane, max | Zinc, max | Magnésium | Autres éléments, max | |
Chaque | Total | ||||||||||||
A92024 | 2024 | Aluminium 2024 | équilibre | 0,10 maximum | 3,80 – 4,90 | 0,50 | 0,30 – 0,90 | 0,50 | 0,15 °C | 0,25 | 1,20 – 1,80 | 0,05 | 0,15 |
A96061 | 6061 | Aluminium 6061 | équilibre | 0,04 – 0,35 | 0,15- 0,40 | 0,70 | 0,15 | 0,40 – 0,80 | 0,15 | 0,25 | 0,80 – 1,20 | 0,05 | 0,15 |
A97075 | 7075 | Aluminium 7075 | équilibre | 0,18 – 0,35 | 1,20 – 2,00 | 0,50 | 0,30 | 0,40 | 0,20D | 5.10 – 6.10 | 2,10 – 2,90 | 0,05 | 0,15 |
Titane et alliages à base de titane
Composition, % de titane et alliages à base de titane | |||||||||||||||||||
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Désignation UNS | Alliage | Nom général | Aluminium | Carbone | Fer | Titane | Hydrogène | Azote | Oxygène | Palladium | Vanadium | Chrome | Molybdène | Zirconium | Étain | Silicium | RésidusB | ||
Chaque | Total | ||||||||||||||||||
R50250 | 1 | Titane de grade 1 | — | 0,10 | 0,20 | équilibre | 0,0125 | 0,05 | 0,18 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,40 |
R50400 | 2 | Titane de grade 2 | — | 0,10 | 0,30 | équilibre | 0,0125 | 0,05 | 0,25 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,40 |
R50700 | 4 | Titane Grade 4 | — | 0,10 | 0,50 | équilibre | 0,0125 | 0,07 | 0,40 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,40 |
R56400 | 5C | Titane de grade 5C | 5,50 – 6,75 | 0,10 | 0,40 | équilibre | 0,0125 | 0,05 | 0,20 | 3,50 – 4,50 | 0,10 | 0,40 | |||||||
R54601 | 23 | Titane Ti-5Al-4V ELI | 5,50 – 6,50 | 0,08 | 0,25 | équilibre | 0,0125 | 0,05 | 0,13 | — | 3,50 – 4,50 | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,40 |
R52400 | 7 | Titane de grade 7 | — | 0,10 | 0,30 | équilibre | 0,0125 | 0,05 | 0,25 | 0,12 – 0,25 | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,40 |
R58640 | 19 | Titane Ti-28-6-44 | 3,00 – 4,00 | 0,05 | 0,30 | équilibre | 0,0200 | 0,03 | 0,12 | 0,10 D | 7,50 – 8,50 | 5,50 – 6,50 | 3,50 – 4,50 | 3,50 – 4,50 | — | — | 0,10 D | 0,15 | 0,40 |
R55111 | 32 | Titane Ti-5-1-1-1 | 4,50 – 5,50 | 0,08 | 0,25 | équilibre | 0,0125 | 0,03 | 0,11 | — | 0,60 – 1,40 | — | 0,60 – 1,20 | 0,60 – 1,40 | 0,60 – 1,40 | 0,60 – 1,40 | — | 0,10 | 0,40 |
Alliage | Marquage des propriétés mécaniques | Diamètre nominal du filetage, pouces | Dureté A | Tests grandeur nature B | Essais d’échantillons usinés | |||
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Résistance à la traction, min, ksi | Limite d’élasticité, min, ksi C | Résistance à la traction, min, ksi | Limite d’élasticité, min, ksi C | Allongement en 4D, min % D | ||||
Cuivre | ||||||||
Cu 110 | F 468A | tous | 65 – 90 HRF | 30 – 50 | dix | 30 | dix | 15 |
Cu 260 | F 468AB | tous | 55 – 80 HRF | 60 – 90 | 50 | 55 | 50 | 35 |
Cu 270 | F 468B | tous | 55 – 80 HRF | 60 – 90 | 50 | 55 | 50 | 35 |
Cu 462 | F 468C | tous | 65 – 90 HRF | 50 – 80 | 25 | 50 | 25 | 20 |
Cu 464 | F 468D | tous | 55 – 75 HRF | 50 – 80 | 15 | 50 | 15 | 25 |
Cu 510 | F 468E | tous | 60 – 95 HRF | 60 – 90 | 35 | 55 | 30 | 15 |
Cu 613 | F 468F | 0,250 – 0,500 0,625 – 1,500 | 70 – 95 HRF 70 – 95 HRF | 80 – 110 75 – 105 | 50 45 | 80 75 | 50 45 | 30 30 |
Cu 614 | F 468G | tous | 70 – 95 HRF | 75 – 110 | 35 | 75 | 35 | 30 |
Cu 630 | F 468H | tous | 85 – 100 HRF | 100 – 130 | 50 | 100 | 50 | 5 |
Cu 642 | F 468J | tous | 75 – 95 HRF | 75 – 110 | 35 | 75 | 35 | dix |
Cu 651 | F-468K | 0,250 – 0,750 0,875 – 1,500 | 75 – 95 HRF 70 – 95 HRF | 70 – 100 55 – 90 | 55 40 | 70 54 | 53 38 | 8 8 |
Cu 655 | F 468L | tous | 60 – 80 HRF | 50 – 80 | 20 | 50 | 15 | 20 |
Cu 661 | F 468M | tous | 75 – 95 HRF | 70 – 100 | 35 | 70 | 35 | 15 |
Cu 675 | F 468N | tous | 60 – 90 HRF | 55-85 | 25 | 55 | 25 | 20 |
Cu 710 | F 468P | tous | 50 – 85 HRF | 45-75 | 15 | 45 | 15 | 40 |
Cu 715 | F 468R | tous | 60 – 95 HRF | 55 – 85 | 20 | 55 | 20 | 45 |
Alliages de nickel | ||||||||
NI 59 Niveau 1 | F468FN | tous | 21 – 45 HRC | 120 165 | 85 | 120 | 85 | 20 |
NI 59 2e année | F468GN | tous | 23 – 47 HRC | 135 – 185 | 125 | 135 | 125 | 20 |
NI 59 3e année | F468HN | tous | 25 – 49 HRC | 160 – 200 | 150 | 160 | 150 | 20 |
NI 59 4e année | F468JN | tous | 80 HRC – 25 HRC | 100 – 145 | 45 | 100 | 45 | 25 |
Norme nationale 335 | F 468S | tous | 20 – 32 HRC | 115 – 145 | 45 | 115 | 45 | 35 |
Ni 276 | F 468T | tous | 20 – 32 HRC | 110 – 140 | 45 | 110 | 45 | 25 |
Ni 400 | F 468U | 0,250 – 0,750 0,875 – 1,500 | 75 HRC – 25 HRC 60 HRC – 25 HRC | 80 – 130 70 – 130 | 40 30 | 80 70 | 40 30 | 20 20 |
Ni 400 HFE | F 468HF | tous | 60 – 95 HRB | 70 – 120 | 30 | 70 | 30 | 20 |
Ni 405 | F 468V | tous | 60 HRB – 20 HRC | 70 – 125 | 30 | 70 | 30 | 20 |
Ni 500 | F 468W | 0,250 – 0,875 | 24 – 37 HRC | 130 – 180 | 90 | 130 | 90 | 20 |
Ni 500 | F 468W | 1.000 – 1.500 | 24 – 37 HRC | 130 – 180 | 85 | 130 | 85 | 20 |
Ni 625 | F 468AC | tous | 85 HRB – 35 HRC | 120 | 60 | 120 | 60 | 30 |
Ni 686 Niveau 1 | F 468BN | tous | 21 – 45 HRC | 120 – 165 | 85 | 120 | 85 | 20 |
NI 686 Niveau 2 | F 467CN | tous | 23 – 47 HRC | 135 – 185 | 125 | 135 | 125 | 20 |
Ni 686 Niveau 3 | F 468DN | tous | 25 – 49 HRC | 160 – 200 | 150 | 160 | 150 | 20 |
NI 686 Niveau 4 | F 468FR | tous | 65 HRB – 25 HRC | 100 – 145 | 45 | 100 | 45 | 25 |
Aluminium | ||||||||
En 2024 – T4 B | F 468X | tous | 70 HRB | 100 – 145 | 45 | 100 | 45 | 25 |
Al 6061 – T6 | F 468Y | tous | 40 HRB | 100 – 145 | 45 | 100 | 45 | 25 |
Al 6262 – T9 | F 468Z | tous | 60 HRB | 100 – 145 | 45 | 100 | 45 | 25 |
Alliages de titane | ||||||||
Ti 1 | F 468AT | tous | 140 – 160 HV | 35 – 70 | 30 | 35 | 25 | 24 |
Ti 2 | F 468BT | tous | 160 – 180 HT | 50 – 85 | 45 | 50 | 40 | 20 |
Ti 4 | F 468CT | tous | 200 – 220 HT | 80 – 115 | 75 | 80 | 70 | 15 |
Ti 5 Classe A H | F 468DT | tous | 30 – 39 HRC | 130 – 165 | 125 | 130 | 120 | dix |
Ti 5 Classe B H | F-468HT | tous | 30 – 39 HRC | 130 – 165 | 125 | 130 | 120 | dix |
Ti 7 | F 468ET | tous | 160 – 180 HT | 50 – 85 | 45 | 50 | 40 | 20 |
Ti 19 | F 468FT | tous | 24 – 38 HRC | 115 – 150 | 115 | 120 | 115 | 15 |
Ti 23 | F 468GT | tous | 25 – 38 HRC | 120 – 165 | 110 | 120 | 110 | dix |
Ti-5-1-1-1 | F 468AHT | tous | 24 – 38 HRC | 105 – 150 | 90 | 100 | 85 | dix |
Groupe d’alliage | Désignation de l’alliage | Type d’alliage |
---|---|---|
1 | 303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se | Austénitique |
2 | 316, 316L | Austénitique |
3 | 321, 347 | Austénitique |
4 | 430, 430F | Ferritique |
5 | 410, 416, 416Se | Martensitique |
6 | 431 | Martensitique |
7 | 630 (17-4) | Durcissement par précipitation |
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