Maison >Boulons d’ascenseur en acier inoxydable
Contrairement aux aciers alliés ou aux aciers au carbone conventionnels, l’utilisation d’aciers inoxydables comme matériau de fixation est adoptée pour plusieurs raisons. Tout d’abord, certains alliages tels que la nuance 304 ont tendance à fabriquer des boulons d’ascenseur en acier inoxydable très économiques . Alors que d’autres alliages tels que les boulons d’ascenseur en acier inoxydable de nuance 310 ou même de nuance 316 ont tendance à offrir une résistance élevée à la corrosion, dans une grande variété de milieux. En général, la capacité des aciers au carbone ou alliés à la tension et au poids est relativement inférieure par rapport à la plupart des nuances de boulons d’ascenseur en acier inoxydable 3/8 .
Cela est dû au fait que ces derniers ont tendance à avoir une teneur en alliage élémentaire plus élevée dans leur composition chimique, ce qui rend ces boulons d’ascenseur métriques en acier inoxydable résistants à diverses formes de corrosion ainsi qu’aux facteurs de stress. L’utilisation de ces alliages dans la fabrication de boulons d’ascenseur à crochets en acier inoxydable est importante car, au fil du temps, les alliages ordinaires ont tendance à se corroder par oxydation, contrairement à plusieurs nuances d’acier inoxydable. La corrosion par oxydation est autrement appelée rouille.
Lorsque l’alliage rouille, le composant se dégrade et perd ses propriétés mécaniques, notamment sa résistance à la traction et sa ténacité. Par conséquent, les performances de la fixation détériorée seront inversement proportionnelles au taux de corrosion. La résistance à l’usure des boulons d’élévateur à godets en acier inoxydable Tapco est également nettement supérieure à celle des autres alliages conventionnels. Pour les applications qui nécessitent des niveaux élevés de propriétés mécaniques, il est possible d’utiliser des boulons d’élévateur à godets en acier inoxydable de grade 316 .
Norme ISO | ISO 7380, ISO 4032, ISO 4017, ISO 4033 |
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Normes britanniques | BS6105 qui couvre la partie 2 des écrous, la partie 1 des boulons et des vis, la partie 4 des vis autotaraudeuses. |
Taille |
M6, M30, M12, M10, M16, (M45), M4, M8, M2, M24, (M3.5), M33, M20, M42, (M14), M5, M48, (M18), (M27), (M22), M36, M3, M160 et selon les besoins |
Grade | 4.8, A2-70, A4-80, 8.8, A4, A4-70, A2, 18-8 Acier inoxydable, Boulon d’ascenseur |
Longueur | 3 millimètres – 200 millimètres |
Filetage en acier inoxydable : | MÉTRIQUE, BSW, BSF, UNC, UNF ou selon les besoins |
Standard: |
JIS, IS, ISO, BS, ANSI, DIN, GB, ASTM et toutes les normes internationales |
Norme DIN | BS DIN 933, DIN 931, DIN 934, DIN 912, DIN 603, DIN 6923, DIN 970, DIN 7981, DIN 7982, DIN916, DIN 913, DIN 7985 |
UTS | UNC, UNF, UNEF, UNS, TNP, NPTF |
Dimensions | ASME B18.6.3 **Exception : les vis de 6 pouces et moins sont entièrement filetées. |
Tolérance | +/-0,01 millimètre – +/-0,05 millimètre |
Tête d’entraînement : | À fente, à six lobes, Phillips/à fente, Phillips, etc. |
Taper | Tête ronde/panoramique/hexagonale/ovale/à tête bombée |
Tête | Tête cylindrique, tête plate, tête ovale, tête hexagonale, tête cruciforme |
Finition: | Zinc (noir, blanc, jaune, bleu), zinc-nickel plaqué oxyde noir, géométrie, nickelage, anodisation, acier inoxydable : galvanisé à chaud passivé (HDG), auto-coloré, shérardisé et certains spéciaux comme DACROMET, , zingué brillant (BZP), revêtement appliqué mécaniquement |
Finition | Conforme à la norme ASTM A380/A380M |
Processus de fabrication | Frappe à froid, traitement thermique, inspection, tréfilage, emballage, placage de surface, taraudage par insertion |
traitement sur Surface |
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Fabricants | GKW, Vis SPAX®, Kundan, Unbrako, Sundaram Precision, APL, EBY Fastener, Infasco, etc. |
Certificat fourni |
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utilisation industrielle | Éolienne, Industrie électronique, Chemin de fer, Construction, Industrie automobile, Énergie nucléaire, |
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