Maison >Écrous ASTM F467
Les éléments de fixation fabriqués selon la spécification ASTM F467 sont des alliages appelés non ferreux. Comme leur nom l’indique, les écrous non ferreux ASTM F467 UNS N06625 ne contiennent pas de fer ou la teneur en fer de leur composition chimique n’est pas suffisante pour les classer comme alliages contenant des éléments ferreux. Par conséquent, tout alliage non ferreux fabriqué commercialement peut être utilisé dans la production des écrous ASTM F467 Grade 5 .
La plupart des spécifications, y compris celle-ci, couvrent diverses exigences des écrous à dôme ASME SF467 . En plus de la composition chimique, les exigences de la spécification correspondent à la propriété mécanique des écrous Nyloc ASTM F467 . De plus, d’autres exigences couvertes par la spécification comprennent ses dimensions, sa fabrication, les finitions utilisées ainsi que les méthodes d’essai des écrous métriques ASTM F467 . Après avoir testé les différents composants, les écrous d’accouplement ASTM F467 doivent être conformes à certains critères, par exemple sa dureté, ses zones de contrainte de traction et sa limite d’élasticité.
L’utilisation des écrous carrés ASTM F467 est généralement associée aux industries qui ont besoin de fixations pour des applications générales. Il n’est donc pas rare de voir des industries telles que les équipements d’eau salée, les usines de traitement d’acide, l’épuration des gaz, les raffineries de pétrole, l’industrie des pâtes et papiers utiliser les écrous hexagonaux ASTM F467 .
Dimensions | ASME B18.2.1, B18.3 |
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Origine de la fonte | Amérique du Sud/Europe de l’Est/JaponCorée/ |
Origine du produit | Fabriqué en Inde |
Configuration des threads | Filetages unifiés ASME B1.1 2A/3A en pouces et filetages grossiers métriques B1.13M 6h |
Certification | Double certification selon les codes ASTM et ASME |
Certifications supplémentaires | Certifié PED 97/23/EC, Merkblatt AD 2000 W2 certifié |
Exigences obligatoires | Sans mercure ni contamination radioactive |
Exigences supplémentaires | Conformité aux normes NACE MR0103 / MR0175 / ISO 15156 |
Composition, % de nickel et alliages à base de nickel | |||||||||||||||||
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Désignation UNS | Alliage | Nom général | Aluminium | Carbone, max | Chrome | CuivreA | Fer, max | Manganèse, max | NickelA | Phosphore, max | Silicium, max | Titane | Cobalt, max | Molybdène | Soufre, max | Vanadium | Tungstène |
N06625 | 625C | Ni-Cr-Sans-Cb | 0,40 max | 0,010 maximum | 20,0 – 23,0 | — | 5,00 | 0,50 | 58,0 min | 0,040 | 0,50 | 0,40 max | 1,00 | 8,0 – 10,0 | 0,015 | — | 3.2 – 4.2 |
Alliage | Marquage des propriétés mécaniques | Diamètre nominal du filetage, pouces | DuretéA | Contrainte d’épreuve, min, ksi |
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Inconel 625 | ||||
Ni 625 | F 467AC | tous | 85 HRB – 35 HRC | 60 |
Groupe d’alliage | Désignation de l’alliage | Type d’alliage |
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1 | 303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se | Austénitique |
2 | 316, 316L | Austénitique |
3 | 321, 347 | Austénitique |
4 | 430, 430F | Ferritique |
5 | 410, 416, 416Se | Martensitique |
6 | 431 | Martensitique |
7 | 630 (17-4) | Durcissement par précipitation |
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