Maison >Boulons et écrous en acier inoxydable 410
L’alliage 410 ou UNS S41000 est un alliage martensitique. La composition chimique de cet alliage contient environ 12 % de chrome. L’avantage d’utiliser des fixations en acier inoxydable 410 est qu’en tant qu’alliage martensitique, elles ont une résistance accrue à la corrosion. Bien que leur résistance à la corrosion ne soit pas aussi bonne que celle de certains types d’aciers inoxydables austénitiques. L’utilisation de boulons hexagonaux ASTM A194 UNS S41000 est courante dans les solutions contenant des acides faibles ou dilués.
Les goujons filetés EN 1.4006 sont pratiquement inaltérables en raison de leur faible concentration en acides dilués . Ils résistent donc parfaitement aux solutions acides faibles telles que l’acide acétique, l’acide nitrique, le naphta et l’acide sulfurique. L’utilisation de concentrations plus fortes de ces solutions n’est pas recommandée, car la tige filetée SUS 410 se dégraderait assez facilement. Les propriétés de résistance à la corrosion des goujons en acier inoxydable 410 s’étendent également à l’eau désaérée ainsi qu’aux solutions légèrement chlorées.
Dans les applications contenant une faible concentration de sulfure d’hydrogène, les vis AISI 410 sont un composant approprié pour maintenir l’équipement ensemble. De plus, l’alliage utilisé pour fabriquer les fixations en acier inoxydable 410 est durcissable par traitement thermique. L’utilisation d’un traitement thermique sur l’alliage améliore ses propriétés mécaniques. En règle générale, les boulons SS 410 sont utilisés dans des applications qui exigent une résistance modérée à faible à la corrosion avec des propriétés mécaniques élevées.
Standard | IS, ANSI, ASTM DIN, ISO, JIS, GB, ASME, BS, UNI et toutes les normes internationales |
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Fils: | BSF, UNF MÉTRIQUE, UNC, BSW ou selon les besoins |
Standard | ANSI – Institut national américain de normalisation
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Taille des éléments de fixation/boulons | M10, M4, M16, M36 M2.5, M6, M30, M12, M8, M14, M2, M3, M20, M24, M5 à M160 |
Longueur | 3 mm à 200 mm |
Tête d’entraînement : | Phillips, à fente, Phillips/à fente, à six lobes, etc. |
Certificat de test | selon EN 10204 / 3.1 Certificat de test du fabricant |
Finition | Zinc blanc (jaune, noir, bleu), oxyde noir, Dacroment, géométrie, zinc-nickel plaqué, anodisation, nickelage, acier inoxydable : passivé auto-coloré, zingué brillant (BZP), galvanisé à chaud (HDG), shérardisé, acier inoxydable, certains spéciaux comme le DACROMET et le revêtement appliqué mécaniquement |
matières premières de la Source | JSPL, Usha Martin, Tata Steel, Mukund Steel, RINL, Dhamm Steel, etc. |
Formulaire | Carré, hexagonal, filetage selon calibre, rond, etc. |
Processus de production | M2-M24 : Forgeage à froid, forgeage à chaud M24-M100, usinage et CNC pour éléments de connexion personnalisés |
Revêtement de surface |
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Emballage | EN VRAC : palette, canton, carton / Petites boîtes / palette ou demande du client |
Grade | C | Mn | Et | P | S | Cr | Mo | Dans | N | |
410 | min. | – | – | – | – | – | 11.5 | – | – | – |
max. | 0,15 | 1.0 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 13.5 | – | 0,75 | – |
Grade | Résistance à la traction (MPa) min | Limite d’élasticité 0,2 % (MPa) min | Allongement (% en 50 mm) min | Dureté | |
Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
410 | 480 | 275 | 16 | 95 | 201 |
Grade | Densité (kg/m3) | Module d’élasticité (GPa) | Coefficient moyen de dilatation thermique (m/m/0C) | Conductivité thermique (W/mK) | Chaleur spécifique 0-1000°C (J/kg.K) | Résistivité électrique (nm) | |||
0-1000°C | 0-3150 °C | 0-5380C | à 1000°C | à 5000°C | |||||
410 | 7750 | 200 | 9.9 | 11.4 | 11.6 | 24,9 | 28,7 | 460 |
Grade | UN Non | Ancien britannique | Norme européenne | SS suédois | JIS japonais | ||
BS | Dans | Non | Nom | ||||
410 | S41000 | 410S21 | 56A | 1.4006 | X12Cr13 | 2302 | SUS410 |
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