Maison >Barre ronde en Inconel
Les alliages Inconel ou plus communément appelés superalliages sont une classe de métaux dont la composition chimique principale contient des éléments tels que le nickel et le chrome. C’est grâce à cette chimie de base que la tige TIG Inconel est extrêmement résistante à l’oxydation. Par conséquent, tout fabricant de barres rondes Inconel en Inde recommanderait ces alliages pour des applications dans des environnements contenant beaucoup d’humidité dans leur atmosphère. Outre la résistance à la corrosion par oxydation, la barre/tige ronde Inconel x750 est bien adaptée aux applications où l’alliage est soumis à la pression et à la chaleur dans des environnements extrêmes.
L’industrie aérospatiale est un exemple où les fournisseurs de barres rondes en inconel recommandent d’utiliser cet alliage. Dans cette industrie, les applications réalisées impliquent des températures élevées à un niveau intense, c’est pourquoi la barre carrée en inconel peut être utilisée dans des endroits tels que les moteurs à réaction. Dans des conditions de chaleur élevée, la barre hexagonale en inconel a la capacité de former une couche d’oxyde protectrice. Cette couche protectrice présente à la surface de l’alliage est ce qui rend la barre ronde en inconel résistante à la chaleur. En plus d’être résistante à l’oxydation et bien adaptée au travail sous haute pression et à haute température, la baguette de soudage en inconel présente une résistance supérieure à diverses formes de corrosion dans plusieurs milieux. Dans des plages de températures élevées, la barre plate en inconel démontre une excellente résistance à la traction par rapport aux alliages d’acier inoxydable conventionnels.
Dimensions | BS, DIN, EN, AISI, JIS, ASME, ASTM |
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taille de la barre ronde | Épaisseur : 2 millimètres-100 millimètres |
taille de la barre plate | Largeur : 10 millimètres – 500 millimètres |
Diamètre : 3 millimètres -~800 millimètres | |
Barres de canaux | Section de 80 x 40 millimètres – 150 x 75 millimètres ; épaisseur de 5,0 à 6,0 millimètres |
taille de la barre d’angle | 3*20*20 millimètres ~ 12*100*100 millimètres |
Taille de la billette | 1/2 – 495 millimètres de diamètre |
Section de barres rectangulaires | 3,0 – 12,0 millimètres d’épaisseur |
Formulaire | Barres rondes, tiges, barres en T, barres en U, barres rectifiées avec précision, barres plates, carrées, blocs, tiges rondes, anneaux, creuses, triangulaires, filetées, hexagonales (A/F), rectangulaires, demi-rondes, profilés, billettes, lingots, forgeage, barres I/H, etc. |
Taille des rectangles | 33 x 30 millimètres – 295 x 1066 millimètres |
Surface | Brillant, laminé à chaud, décapé, étiré à froid, finition sablée, poli |
Traitement | coupe à 650 millimètres |
Dimensions des barres creuses | 32 mm de diamètre extérieur x 16 millimètres de diamètre intérieur jusqu’à 250 millimètres de diamètre extérieur x 200 millimètres de diamètre intérieur) |
Tolérance | H9, K9, H8, H12, K12, H11, H13, K10, K11, H10, ou selon les besoins |
Finition | rectifié sans centre, étiré à froid (brillant), tourné lisse, laminé à chaud, bord laminé fendu, pelé, tourné brut, laminé à chaud recuit, poli, brillant, rectifié sans centre, rectifié et noirci |
Méthode | Étiré à froid, laminé à chaud, tige laminée à froid, barres rondes forgées |
Condition | recuit, trempé et revenu |
Grade | UN Non | Ancien britannique | Norme européenne | INVITÉ | JIS japonais | ||
BS | Dans | Non | AFNOR | ||||
Tube Inconel 600 | N06600 | CE 13 | NiCr15Fe | 2.4816 | NC15FE11M | MNJMc 28-2.5-1.5 | NCF 600 |
Inconel 625 | N06625 | C’EST 21 | NiCr22Mo9Nb | 2.4856 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | NCF 625 |
Inconel 601 | N06601 | C’EST 49 | NiCr23Fe | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | NCF 601 |
Incoloy 825 | N08825 | C’EST 16 | NiCr21Mo | 2.4858 | NFE30C20DUM | EP703 | NCF 825 |
Résistance à la traction (MPa) min | Limite d’élasticité 0,2 % (MPa) min | Allongement (% en 50 mm) min | Dureté | |
Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | |||
Psi – 1 35 000 , MPa -930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42,5 | – | – |
Inconel | Élément (% en masse) | ||||||||||||||
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Dans | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Avec | Al | De | Et | C | S | P | B | |
600 | 72.0 | 14,0–17,0 | 6,0–10,0 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,15 | 0,015 | |||||||
617 | 44,2–56,0 | 20,0–24,0 | 3.0 | 8,0–10,0 | 10,0–15,0 | 0,5 | 0,5 | 0,8–1,5 | 0,6 | 0,5 | 0,15 | 0,015 | 0,015 | 0,006 | |
625 | 58,0 | 20,0–23,0 | 5.0 | 8,0–10,0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | ||
690 | 59,5 | 30 | 9.2 | 0,35 | 0,01 | 0,02 | 0,35 | 0,019 | 0,003 | ||||||
718 | 50,0–55,0 | 17,0–21,0 | Équilibre | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 0,35 | 0,2–0,8 | 0,65–1,15 | 0,3 | 0,35 | 0,08 | 0,015 | 0,015 | 0,006 |
X-750 | 70,0 | 14,0–17,0 | 5,0–9,0 | 0,7–1,2 | 1.0 | 1.0 | 0,5 | 0,4–1,0 | 2,25–2,75 | 0,5 | 0,08 | 0,01 |
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