Maison >Boulon en U en acier inoxydable
Les alliages d’acier inoxydable sont parmi les plus polyvalents et influencent fortement diverses industries. Disponible en plusieurs nuances, l’acier inoxydable austénitique est classé comme la classe d’alliage la plus utilisée dans le monde. L’achat de tout composant, y compris les boulons en U, se fait généralement en consultation avec le fabricant de boulons en U en acier inoxydable en Inde . La plupart de ces boulons sont utilisés dans des applications impliquant l’ingénierie marine. C’est pourquoi l’alliage le plus couramment utilisé serait l’alliage 316 pour produire des boulons en U en acier inoxydable m16 .
L’apparence de ce composant est en forme de U, d’où le nom de boulon en U. Pourtant, il existe aujourd’hui des variantes disponibles sur le marché, notamment les boulons en U carrés en acier inoxydable ou un boulon en U long. Le principal objectif d’utilisation des boulons en U longs en acier inoxydable est de soutenir la tuyauterie. Dans les systèmes de tuyauterie qui les utilisent, les tuyaux qui sont fixés aux boulons en U en acier inoxydable permettent l’écoulement des fluides et des gaz. Bien que leur application principale soit de soutenir le flux de fluides à travers les systèmes de tuyauterie, les boulons en U en acier inoxydable robustes peuvent également être utilisés pour maintenir les cordes ensemble.
Cette application secondaire est utile dans les applications marines, en particulier parce qu’elles peuvent être utilisées comme une forme de boulons en U à courbure carrée pour remorque de bateau . Et comme ils sont impliqués dans l’eau salée de la mer, l’utilisation d’un alliage d’acier ordinaire n’est pas conseillée. Par conséquent, la plupart des acheteurs préfèrent utiliser des boulons en U carrés en acier inoxydable 316. La nuance 316 est un alliage largement connu sous le nom de nuance marine. Et comme l’alliage est meilleur que la nuance 304 en termes de résistance à divers produits chimiques, les boulons en U marins en acier inoxydable peuvent également être utilisés dans les applications en eau douce où la concentration de chlore reste à 100 ppm ou parties par million.
Norme ISO | ISO 7380, ISO 4032, normes JIS, ISO 4017, ISO 4033 |
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BS | Norme britannique 57 |
Taille |
M6, M30, M12, M10, M16, (M45), M4, M8, M2, M24, (M3.5), M33, M20, M42, (M14), M5, M48, (M18), (M27), (M22), M36, M3, M160 et selon les besoins |
Grade | 4.8, A2-70, A4-80, 8.8, A4, A4-70, A2, 18-8 Acier inoxydable, goujon fileté |
Longueur | 3 millimètres – 200 millimètres |
Filetage en acier inoxydable : | MÉTRIQUE, UNC, BSF, UNF, BSW ou selon les besoins |
DEPUIS | DIN 912, DIN 603, DIN 933, DIN 6923, DIN 931, DIN 7981, DIN 970, DIN916, DIN 934, DIN 7985, DIN 7982, DIN 913, BS |
UTS | UNEF, UNS, NPTF, UNC, NPT, UNF |
Tolérance | +/-0,01 millimètre – +/-0,05 millimètre |
traitement sur Surface |
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Taper | Tête ronde/panoramique/hexagonale/ovale/à tête bombée |
Standard: |
JIS, IS, ISO, BS, ANSI, DIN, GB, ASTM et toutes les normes internationales |
Tête | Tête cylindrique, tête plate, tête ovale, tête hexagonale, tête cruciforme |
Tête d’entraînement : | À fente, à six lobes, Phillips/à fente, Phillips, etc. |
Norme ASTM | Conforme aux normes ASTM A380M et A380 |
Processus de fabrication | Frappe à froid, traitement thermique, inspection, tréfilage, emballage, placage de surface, taraudage par insertion |
Fabricants | GKW, Vis SPAX®, Kundan, Unbrako, Sundaram Precision, APL, EBY Fastener, Infasco, etc. |
Certificat fourni |
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utilisation industrielle | Éolienne, Industrie électronique, Chemin de fer, Construction, Industrie automobile, Énergie nucléaire, |
Grade | Si≤ | C≤ | P≤ | Mn≤ | Dans | S≤ | Cr |
201 | 1 | 0,015 | 0,05 | 5.05-7.05 | 3.050-5.050 | 0,003 | 16.000-18.000 |
202 | 1 | 0,015 | 0,05 | 7h05-10h00 | 4.000-6.000 | 0,003 | 17.000-19.000 |
304 | 1 | 0,008 | 0,0045 | 2 000 | 8.000-11.000 | 0,003 | 18.000-20.000 |
304L | 1 | 0,003 | 0,0045 | 2 000 | 8.000-12.000 | 0,003 | 18.000-20.000 |
309 | 1 | 0,02 | 0,004 | 2 000 | 12.000-15.000 | 0,003 | 22.000-24.000 |
309S | 1 | 0,008 | 0,0045 | 2 000 | 12.000-15.000 | 0,003 | 22.000-24.000 |
310 | 1,05 | 0,025 | 0,004 | 2 000 | 19.000-22.000 | 0,003 | 24.000-26.000 |
310S | 1 | 0,008 | 0,0045 | 2 000 | 19.000-22.000 | 0,003 | 24.000-26.000 |
316 | 1 | 0,008 | 0,0045 | 2 000 | 10.000-14.000 | 0,003 | 16.000-18.000 |
316L | 1 | 0,003 | 0,0045 | 2 000 | 10.000-14.000 | 0,003 | 16.000-18.000 |
316Ti | 1 | 0,008 | 0,0045 | 2 000 | 10.000-14.000 | 0,003 | 16.000-18.000 |
410 | 1 | 0,015 | 0,004 | 1 .000 | 0,06 | 0,003 | 11.050-13.050 |
430 | 0,012 | 0,012 | 0,004 | 1 | 0,06 | 0,003 | 16.000-18.000 |
Nuances d’acier inoxydable | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Point de fusion | Élongation | Densité | Résistance à la traction |
304 | MPa 205, Psi 30000 | (2550 °F)1400 °C | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
304H | MPa 205, Psi 30000 | (2550 °F)1400 °C | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
Acier inoxydable 304L | MPa 205, Psi 30000 | (2550 °F)1400 °C | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
310 | MPa 205, Psi 30000 | 1402 °C (2555 °F) | 40% | 7,9 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
316 | MPa 205, Psi 30000 | (2550 °F)1400 °C | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
Acier inoxydable 316L | MPa 205, Psi 30000 | 1399 °C (2550 °F) | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
316TI | MPa 205, Psi 30000 | 1399 °C (2550 °F) | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
317 | MPa 205, Psi 30000 | (2550 °F)1400 °C | 35% | 7,9 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
317L | MPa 205, Psi 30000 | (2550 °F)1400 °C | 35% | 7,9 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
Acier inoxydable 321 | MPa 205, Psi 30000 | 1457 °C (2650 °F) | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
347 | MPa 205, Psi 30000 | 1454 °C (2650 °F) | 35% | 8,0 g/cm3 | 75000 Psi, 515 MPa |
Acier inoxydable 904L | 32000 Psi, 220 MPa | 1350 °C (2460 °F) | 35% | 7,95 g/cm3 | 71 000 Psi, 490 MPa |
446 | 40 000 lb/po², 275 MPa | 1510 °C (2750 °F) | 20% | 7,5 g/cm3 | 75 000 Psi, 485 MPa |
STANDARD | NOUS | MATÉRIEL NO. | BS | IL | AFNOR | INVITÉ | DANS |
Acier inoxydable 304 | S30400 | 1.4301 | 304S31 | SUS 304 | Z7CN18‐09 | 08H18H10 | X5CrNi18-10 |
Acier inoxydable 304L | S30403 | 1.4306 / 1.4307 | 3304S11 | SUS304L | Z3CN18‐10 | 03H18H11 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
Acier inoxydable 304H | S30409 | 1.4301 | |||||
SS 316 | S31600 | 1,4401 / 1,4436 | 316S31 / 316S33 | SUS316 | Z7CND17-11-02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 | |
Acier inoxydable 316L | S31603 | 1,4404 / 1,4435 | 316S11 / 316S13 | SUS316L | Z3CND17-11-02 / Z3CND18-14-03 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
Acier inoxydable 316Ti | S31635 | 1.4571 | 320S31 | SUS316Ti | Z6CNDT17-123 | 08Ch17N13M2T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
430 | S43000 | 1.4016 | |||||
2205 Duplex | S31803/S32205 | 1.4462 | |||||
Acier inoxydable 420 | S42000 | 1.4021/ 1.4028/ 1.4031/ 1.4034 | |||||
431 | S43100 S80 (qualité aérospatiale) | 1.4057 | |||||
SS 310 | S31000 | 1.4841 | 310S24 | SUS310 | 20Ch25N20S2 | X15CrNi25-20 | |
SS 310S | S31008 | 1.4845 | 310S16 | SUS310S | 20Ch23N18 | X8CrNi25-21 | |
304LN | S30453 | 1.4311 | |||||
409 | S40900 | 1.4512 | |||||
430F | S43020 | 1.4105 | |||||
303 | S30300 | 1.4305 | |||||
Acier inoxydable 904L | N08904 | 1.4539 | 904S13 | SUS904L | Z2 NCDU25-20 | STS 317J5 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
SS 317 | S31700 | 1.4449 | SUS317 | ||||
Acier inoxydable 317L | S31703 | 1.4438 | SUS317L | X2CrNiMo18-15-4 | |||
SS 321 | S32100 | 1.4541 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 | |||
SS 321H | S32109 | 1.4878 | SUS 321H | X12CrNiTi18-9 | |||
Acier inoxydable 347 | S34700 | 1.455 | SUS347 | 08Ch18N12B | X6CrNiNb18-10 | ||
SS 347H | S34709 | 1.4961 | SUS347H | X6CrNiNb18-12 | |||
SS 410 | S41000 | 1.4006 | 410S21 | SUS410 | X12Cr13 | ||
Acier inoxydable 446 | S44600 | 1.4762 |
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