Maison >Boulon à tête hexagonale en acier inoxydable
L’acier austénitique est l’une des classes d’alliages d’acier inoxydable les plus couramment utilisées dans le monde. Cette classe englobe plusieurs alliages, notamment les boulons hexagonaux en acier inoxydable de nuances 304, 316 et 310. Bien que la microstructure de ces alliages soit similaire en raison de leur composition élémentaire, c’est la modification de leur contenu qui confère à chaque boulon à tête hexagonale en acier inoxydable de nuance individuelle sa propriété correspondante. Par exemple, lorsqu’un fabricant de boulons hexagonaux en acier inoxydable utilise la nuance 310 comme matériau, l’alliage résultant aura des performances améliorées à température élevée avec des propriétés de résistance à la corrosion supérieures.
De plus, la résistance au fluage des boulons à tête hexagonale en acier inoxydable de grade 310 a tendance à être beaucoup plus élevée que celle du grade 304. Cela étant dit, d’autres aciers inoxydables sont en concurrence avec les boulons et écrous hexagonaux en acier inoxydable de grade 304 simplement parce que l’économie de l’utilisation de cet alliage pour les systèmes par rapport à l’utilisation d’autres alliages garantit la victoire du grade 304. Avec une résistance modérément élevée et une résistance adéquate à la corrosion, l’utilisation de boulons hexagonaux lourds en acier inoxydable de grade 304 est adaptée aux applications où un coût élevé n’est pas acceptable. nous sommes les plus anciens fabricants de boulons hexagonaux en Inde
Un autre alliage populaire et polyvalent est le grade 316. Souvent appelé grade marin, le boulon hexagonal en acier inoxydable haute résistance 316 présente une résistance exceptionnelle aux environnements marins. Ils fonctionnent également bien dans les sources d’eau douce qui ont des niveaux élevés d’ions chlore. C’est pourquoi il est très courant de voir l’utilisation du boulon hexagonal en acier inoxydable de grade 316 M6 X 25 mm à des fins d’ingénierie, tant dans les sources d’eau douce que dans l’ingénierie marine.
Norme DIN | BS DIN 931, DIN 933, DIN 912, DIN 934, DIN 6923, DIN 603, DIN 7981, DIN 970, DIN916, DIN 7982, DIN 7985, DIN 913 |
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UTS | TNP, UNS, UNF, UNC, UNEF, NPTF |
ISO | ISO 4033, ISO 4032, ISO 7380, ISO 4017, normes JIS |
Taille |
M16, M2, M8, M24, M6, M160, (M18), M4, M30, M36, (M27), M10, M48, M12, (M45), (M3.5), (M22), (M14), M5, M3, M42, M20, M33 et selon les exigences du client |
Grade | Boulon hexagonal en acier inoxydable A2-70, 18-8, 4.8, A4-70, A4, 8.8, A2, A4-80 |
Normes britanniques | BS6105 (anciennement : BSENISO 3506) qui couvre la partie 1 des boulons, des vis et des écrous, la partie 2 des écrous et la partie 4 des vis autotaraudeuses. |
Longueur | 3 à 200 mm |
Fils: | MÉTRIQUE, BSW, UNC, UNF, BSF ou selon les besoins |
Tolérance | +/-0,01 à +/-0,05 millimètre |
Tête d’entraînement : | À fente, Phillips, à six lobes, Phillips/à fente, etc. |
Finition: | oxyde noir (jaune, noir, bleu), Dacroment, Zinc blanc, certains spéciaux comme le DACROMET et le revêtement appliqué mécaniquement, zinc-nickel plaqué, géométrie, nickelé, anodisation, acier inoxydable : zingué brillant passivé (BZP), auto-coloré, shérardisé, galvanisé à chaud (HDG) |
Standard: | ISO, ASTM, DIN, JIS, IS, GB, BS et toutes les normes internationales ANSI
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Processus de fabrication | Inspection, taraudage, tréfilage, traitement thermique, frappe à froid, placage de surface, emballage |
Traitement de surface |
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Principaux fabricants | GKW, vis SPAX®, Kundan, Unbrako, APL, Infasco, Sundaram Precision, fixations EBY, etc. |
Emballage de boulon hexagonal en acier inoxydable : | EN VRAC : palette, canton, carton / petites boîtes / palette selon la demande du client |
Revêtement de surface : |
finitions de surface fournies en galvanisé, zinc, géomet et PTFE, shérardisé, dacromet, nickel chimique, |
Certificat: |
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Nuance d’acier inoxydable | Si≤ | C≤ | Cr | Mn≤ | S≤ | P≤ | Dans |
201 | 1 | 0,15 | 16h00-18h00 | 5,5-7,5 | 0,03 | 0,5 | 3,50-5,50 |
202 | 1 | 0,15 | 17h00-19h00 | 7,5-10,0 | 0,03 | 0,5 | 4.00-6.00 |
Acier inoxydable 304 | 1 | 0,08 | 18h00-20h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,045 | 8h00-11h00 |
304L | 1 | 0,03 | 18h00-20h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,045 | 8h00-12h00 |
309 | 1 | 0,2 | 22h00-24h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,04 | 12h00-15h00 |
Acier inoxydable 309S | 1 | 0,08 | 22h00-24h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,045 | 12h00-15h00 |
310 | 1,5 | 0,25 | 24h00-26h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,04 | 19h00-22h00 |
310S | 1 | 0,08 | 24h00-26h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,045 | 19h00-22h00 |
Acier inoxydable 316 | 1 | 0,08 | 16h00-18h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,045 | 10h00-14h00 |
316L | 1 | 0,03 | 16h00-18h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,045 | 10h00-14h00 |
316Ti | 1 | 0,08 | 16h00-18h00 | 2 .00 | 0,03 | 0,045 | 10h00-14h00 |
410 | 1 | 0,15 | 11h50-13h50 | 1 .00 | 0,03 | 0,04 | 0,6 |
430 | 0,12 | 0,12 | 16h00-18h00 | 1 | 0,03 | 0,04 | 0,6 |
Nuances d’acier inoxydable | Point de fusion | Densité | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Résistance à la traction | Élongation |
304 | 1400 °C (2550 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
304H | 1400 °C (2550 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
304L | 1400 °C (2550 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
310 | 1402 °C (2555 °F) | 7,9 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 40% |
316 | 1400 °C (2550 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
316L | 1399 °C (2550 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
316TI | 1399 °C (2550 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
317 | 1400 °C (2550 °F) | 7,9 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
317L | 1400 °C (2550 °F) | 7,9 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
321 | 1457 °C (2650 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
347 | 1454 °C (2650 °F) | 8,0 g/cm3 | 30000 Psi, 205 MPa | 75000 Psi, 515 MPa | 35% |
904L | 1350 °C (2460 °F) | 7,95 g/cm3 | 32000 Psi, 220 MPa | 71 000 Psi, 490 MPa | 35% |
446 | 1510 °C (2750 °F) | 7,5 g/cm3 | 40 000 lb/po², 275 MPa | 75 000 Psi, 485 MPa | 20% |
notes | NOUS | MATÉRIEL NO. | IL | DANS | INVITÉ | BS | AFNOR |
Acier inoxydable 304 | S30400 | 1.4301 | SUS 304 | X5CrNi18-10 | 08H18H10 | 304S31 | Z7CN18‐09 |
Acier inoxydable 304L | S30403 | 1.4306 / 1.4307 | SUS304L | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 | 03H18H11 | 3304S11 | Z3CN18‐10 |
Acier inoxydable 304H | S30409 | 1.4301 | |||||
SS 316 | S31600 | 1,4401 / 1,4436 | SUS316 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 | 316S31 / 316S33 | Z7CND17-11-02 | |
Acier inoxydable 316L | S31603 | 1,4404 / 1,4435 | SUS316L | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | 316S11 / 316S13 | Z3CND17-11-02 / Z3CND18-14-03 |
Acier inoxydable 316Ti | S31635 | 1.4571 | SUS316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | 08Ch17N13M2T | 320S31 | Z6CNDT17-123 |
430 | S43000 | 1.4016 | |||||
2205 Duplex | S31803/S32205 | 1.4462 | |||||
420 | S42000 | 1.4021/ 1.4028/ 1.4031/ 1.4034 | |||||
431 | S43100 S80 (qualité aérospatiale) | 1.4057 | |||||
Acier inoxydable 310 | S31000 | 1.4841 | SUS310 | X15CrNi25-20 | 20Ch25N20S2 | 310S24 | |
SS 310S | S31008 | 1,4845 | SUS310S | X8CrNi25-21 | 20Ch23N18 | 310S16 | |
304LN | S30453 | 1.4311 | |||||
409 | S40900 | 1.4512 | |||||
430F | S43020 | 1.4105 | |||||
303 | S30300 | 1.4305 | |||||
Acier inoxydable 904L | N08904 | 1.4539 | SUS904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | STS 317J5 | 904S13 | Z2 NCDU25-20 |
Acier inoxydable 317 | S31700 | 1.4449 | SUS317 | ||||
Acier inoxydable 317L | S31703 | 1.4438 | SUS317L | X2CrNiMo18-15-4 | |||
SS 321 | S32100 | 1.4541 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 | |||
Acier inoxydable 321H | S32109 | 1,4878 | SUS 321H | X12CrNiTi18-9 | |||
SS 347 | S34700 | 1.455 | SUS347 | X6CrNiNb18-10 | 08Ch18N12B | ||
SS 347H | S34709 | 1.4961 | SUS347H | X6CrNiNb18-12 | |||
Acier inoxydable 410 | S41000 | 1.4006 | SUS410 | X12Cr13 | 410S21 | ||
SS 446 | S44600 | 1.4762 |
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