Maison >Tube sans soudure ASTM B163
Les industries qui utilisent des échangeurs de chaleur ont besoin de composants structurels capables de supporter des niveaux de chaleur très élevés. Étant donné que l’utilisation d’échangeurs de chaleur implique des températures très élevées, des spécifications telles que la norme ASTM B163 peuvent être utilisées comme ligne directrice pour créer des tubes ASTM B163 de qualité supérieure . En général, l’acier inoxydable peut être utilisé pour les opérations d’échangeurs de chaleur. Cependant, l’utilisation du nickel comme matériau ASTM B163 pour la construction de tubes est un investissement à long terme car le nickel et ses alliages peuvent résister à des températures très élevées, sans aucun effet négatif sur l’une ou l’autre de ses propriétés, c’est-à-dire la corrosion ou la mécanique.
Deux des matériaux les plus courants couverts par la spécification ASTM B163 sont le Monel 400 et l’Inconel 825. Parmi ces deux alliages, l’alliage le plus résistant à la chaleur est l’Inconel 825, ou comme les fabricants l’appellent ASTM B163 Uns N08825 . Avec une résistance élevée au fluage et une résistance supérieure à la corrosion, les propriétés mécaniques de cet alliage de nickel sont vitales pour les applications impliquant le transfert de chaleur, y compris les échangeurs de chaleur. D’autre part, le Monel 400 ou l’ Astm B163 Uns N04400 est un alliage à haute résistance et connu pour avoir une bonne ténacité sur un large spectre de températures, ce qui en fait un alliage très utile pour les applications d’échangeurs de chaleur.
Alliage en solution solide, il est possible de durcir l’ alliage ASTM B 163 N04400 par écrouissage. L’écrouissage de l’alliage améliore également la surface de ces tubes, tout en présentant une meilleure stabilité dimensionnelle. La spécification exige que certains tests soient effectués sur le tube sans soudure ASTM B163 . Alors que le test le plus courant effectué dans plusieurs spécifications est leur analyse chimique, cette spécification particulière exige le test de l’ Astm B163-18 pour sa procédure d’arrondi, sa dureté Rockwell et sa tension. De plus, la granulométrie ainsi que la conversion de dureté sont effectuées sur l’ Astm B163-11
Standard | ASTM, ASME, JIS, AISI, AMS, EN, SAE, DIN, NF, TOCT, DS, DTD, GB |
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Taille | 4 à 219 mm WT : 0,5 à 20 mm |
Taille | 5,0 – 1219,2 mm |
taille | 5,0 – 1219,2 mm |
SWG et BWG | 10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg. |
Calendrier | SCH5, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH40S, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
Longueur | Tube simple aléatoire, double aléatoire, standard et longueur coupée |
Finition | Poli, AP (recuit et décapé), BA (brillant et recuit), MF, NO.1, NO.4, 2B, BA, HL, 8K, finition miroir, etc. |
Formulaire | Tubes ronds, carrés, creux, rectangulaires, hydrauliques, enroulés, droits, en forme de « U », bobines à gâteau, etc. |
Taper | Sans soudure / ERW / EFW / Soudé / Fabriqué / CDW / DOM / CEW |
Fin | Extrémité lisse, extrémité biseautée, tube fileté, extrémités vissées |
Inconel 600 | Inconel 601 | Nickel 200 | Nickel 201 | Monel 400 | Incoloy 800 | Incoloy 800H | Incoloy 825 | |
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Nickel | 72,0 min | 58,0 à 63,0 | 99,0 min | 99,0 min | 63,0 min | 30,0 à 35,0 | 30,0 à 35,0 | 38,0 à 46,0 |
Cuivre | 0,5 maximum | 1,0 max | 0,25 maximum | 0,25 maximum | 0,25 maximum | 0,75 maximum | 0,75 maximum | 1,5 à 3,0 |
Molybdène | – | – | – | – | – | – | – | 2,5 à 3,5 |
Fer | 6,0 à 10,0 | Restant | 0,40 max | 0,40 max | 2,5 max | 39,5 min | 39,5 min | 22,0 min |
Manganèse (max) | 1 | 1 | 0,35 | 0,35 | 2 | 1,5 | 1,5 | 1 |
Carbone | 0,15 maximum | 0,1 | 0,15 maximum | 0,02 max. | 0,3 max | 0,10 maximum | 0,05 à 0,10 | 0,05 maximum |
Silicium | 0,5 | 0,5 | 0,35 | 0,35 | 0,5 | 1 | 1 | 0,5 |
Soufre (max) | 0,015 | 0,015 | 0,01 | 0,01 | 0,024 | 0,015 | 0,015 | 0,03 |
Chrome | 14,0 à 17,0 | 21,0 à 25,0 | – | – | – | 19,0 à 23,0 | 19,0 à 23,0 | 19,5 à 23,5 |
Aluminium | – | 1,0 à 1,7 | – | – | – | 0,15 à 0,60 | 0,15 à 0,60 | 0,2 max |
Titane | – | – | – | – | – | 0,15 à 0,60 | 0,15 à 0,60 | 0,6 à 1,2 |
Note (composition) | UNS NON | Condition | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %), min, ksi (MPa) | Résistance à la traction min, ksi (MPa) | Allongement en 2 pouces ou 50 mm (ou 4D) min | Dureté Rockwell (ou équivalent) pour les extrémités recuites |
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Nickel 200 (alliage de nickel) | UNS N02200 |
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Nickel 201 | UNS N02201 |
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Monel 400 | UNS N04400 |
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Inconel 600 | UNS N06600 | Recuit | 35(241) | 80(552) | 30 | – |
Inconel 601 | UNS N06601 | Recuit | 30(207) | 80(552) | 30 | – |
Incoloy 800 | UNS N08800 |
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Incoloy 800H | UNS N08810 | Recuit | 25(172 | 65(448) | 30 | – |
Incoloy 800HT | UNS N08811 | Recuit | 25(172 | 65(448) | 30 | – |
Incoloy 800HT | UNS N08811 | Recuit | 25(172 | 65(448) | 30 | – |
Incoloy 825 | UNS N08825 | Recuit | 35(241) | 85(586) | 30 | – |
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