Maison >Tube soudé en acier inoxydable
Les utilisations de l’acier inoxydable sont aujourd’hui infinies. Non seulement parce qu’elles sont durables, mais aussi parce que certaines qualités ont tendance à être très économiques et permettent à l’acheteur de réduire le coût de l’ensemble de l’opération. L’une de ces qualités économiques est l’alliage 304 en acier inoxydable soudé , qui est également un métal très polyvalent et domine la moitié de l’utilisation de l’acier inoxydable dans le monde. Il est également fortement recommandé par de nombreux fabricants de tubes soudés en acier inoxydable en Inde .
Partout dans le monde, les fabricants et les fournisseurs utilisent des spécifications ou des normes pour obtenir un composant de forme similaire. Par exemple, la spécification pour les tubes soudés en acier inoxydable ASTM A554 concerne les tubes qui ont été soudés. Cette spécification couvre plusieurs nuances d’acier inoxydable destinées aux applications mécaniques. L’utilisation des tubes en acier inoxydable soudés au laser peut être liée à leur apparence, aux propriétés mécaniques du matériau ou à leur utilisation dans des applications où la résistance à la corrosion est un facteur primordial.
Contrairement au type sans soudure, le processus de fabrication d’un tube soudé en acier inoxydable est relativement simple et le coût est faible. Mais en termes d’apparence physique, la comparaison entre les tubes en acier inoxydable soudés et sans soudure se résume à une couture longitudinale qui est soudée sur tout le tube. Bien que les propriétés et la composition chimique des deux variétés soient similaires, le tube soudé en spirale en acier inoxydable peut avoir une teneur en carbone légèrement inférieure, ce qui permet un soudage facile sans ajout de métal d’apport.
Standard | ASTM, AISI, GB, JIS, demandes des clients disponibles |
Taille | Tube rond : OD : 16-119 mm ou personnalisé |
Épaisseur | 0,25 mm à 3,0 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande des clients |
Échantillon | Un échantillon gratuit est disponible, mais le fret doit être payé par vous |
Tolérance
| Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,05 mm | |
Longueur : ±0,5 mm | |
Fin | En extrémités lisses ou biseautées ou selon vos besoins |
Type de ligne de soudage | Soudure par résistance électrique (ERW) |
Finition
| A. Poncé |
B. Brillant #400, Miroir #600 – #1000 | |
C. Brossé | |
D. Grain de bois | |
E. Gaufré, fileté | |
Application | Décorations, constructions, industrie alimentaire, etc. |
Certification | Certifications ISO et SGS |
Taille du tube rond | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Taille du tuyau carré | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Taille du tuyau rectangulaire | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30*22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 mm |
Épaisseur | exactement 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande du client |
Diamètre extérieur | 6,35-219 mm |
Tolérance | Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,02 mm | |
Longueur : ± 0,5 mm | |
Méthode de traitement | Étiré par code, recuit avec protection à l’azote, ultrasons, façonnage automatique, poli |
Test | Spectrographe à lecture directe, Machine d’essai hydrostatique, Détecteur de rayons X, Détecteur de défauts à ultrasons UI, Détecteur de particules magnétiques |
Équipement | Presse, cintreuse, pousseuse, chanfreineuse électrique, sablage, etc. |
Origine | Europe de l’Ouest / Japonais / Indien / USA / Coréen / Américain / Européen |
Certificats de test | Certificat de test du fabricant selon la norme EN 10204 / 3.1B, certificat des matières premières, rapport de test de radiographie à 100 %, rapport d’inspection par un tiers |
Grade | C | Mn | Et | P | S | Cr | Mo | Dans | N | De | Fe | |
304 | min. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
max. | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20.0 | 10.5 | 0,10 | ||||
304L | min. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
max. | 0,030 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20.0 | 12.0 | 0,10 | ||||
304H | min. | 0,04 | 18.0 | 8.0 | ||||||||
max. | 0,010 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20.0 | 10.5 | |||||
SS 310 | 0,015 maximum | 2 max | 0,015 maximum | 0,020 maximum | 0,015 maximum | 24,00 26,00 | 0,10 maximum | 19h00 21h00 | 54,7 minutes | |||
SS 310S | 0,08 maximum | 2 max | 1,00 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 24,00 26,00 | 0,75 maximum | 19h00 21h00 | 53,095 min | |||
Acier inoxydable 310H | 0,04 0,10 | 2 max | 1,00 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 24,00 26,00 | 19h00 21h00 | 53,885 minutes | ||||
316 | min. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
max. | 0,035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316L | min. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
max. | 0,035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316TI | 0,08 maximum | 10.00 14.00 | 2.0 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 16h00 18h00 | 0,75 maximum | 2,00 3,00 | ||||
317 | 0,08 maximum | 2 max | 1 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 18h00 20h00 | 3,00 4,00 | 57,845 minutes | ||||
Acier inoxydable 317L | 0,035 maximum | 2.0 max | 1,0 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 18h00 20h00 | 3,00 4,00 | 11h00 15h00 | 57,89 minutes | |||
SS 321 | 0,08 maximum | 2.0 max | 1,0 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 17h00 19h00 | 9h00 12h00 | 0,10 maximum | 5(C+N) 0,70 maximum | |||
SS 321H | 0,04 0,10 | 2.0 max | 1,0 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 17h00 19h00 | 9h00 12h00 | 0,10 maximum | 4(C+N) 0,70 maximum | |||
347/ 347H | 0,08 maximum | 2.0 max | 1,0 max | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 17h00 20h00 | 9.0013.00 | |||||
410 | min. | 11.5 | ||||||||||
max. | 0,15 | 1.0 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 13.5 | 0,75 | |||||
446 | min. | 23.0 | 0,10 | |||||||||
max. | 0,2 | 1,5 | 0,75 | 0,040 | 0,030 | 30.0 | 0,50 | 0,25 | ||||
904L | min. | 19.0 | 4,00 | 23.00 | 0,10 | |||||||
max. | 0,20 | 2,00 | 1,00 | 0,045 | 0,035 | 23.0 | 5,00 | 28,00 | 0,25 |
Grade | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
304/304L | 8,0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 35 % |
304H | 8,0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 40 % |
310 / 310S / 310H | 7,9 g/cm3 | 1402 °C (2555 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 40 % |
306/ 316H | 8,0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 35 % |
316L | 8,0 g/cm3 | 1399 °C (2550 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 35 % |
317 | 7,9 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 35 % |
321 | 8,0 g/cm3 | 1457 °C (2650 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 35 % |
347 | 8,0 g/cm3 | 1454 °C (2650 °F) | 75000 Psi, 515 MPa | 30000 Psi, 205 MPa | 35 % |
904L | 7,95 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | 71 000 Psi, 490 MPa | 32000 Psi, 220 MPa | 35 % |
STANDARD | MATÉRIEL NO. | NOUS | IL | BS | INVITÉ | AFNOR | DANS |
SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08H18H10 | Z7CN18‐09 | X5CrNi18-10 |
Acier inoxydable 304L | 1.4306 / 1.4307 | S30403 | SUS304L | 3304S11 | 03H18H11 | Z3CN18‐10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
Acier inoxydable 304H | 1.4301 | S30409 | – | – | – | – | – |
SS 310 | 1.4841 | S31000 | SUS310 | 310S24 | 20Ch25N20S2 | – | X15CrNi25-20 |
SS 310S | 1,4845 | S31008 | SUS310S | 310S16 | 20Ch23N18 | – | X8CrNi25-21 |
Acier inoxydable 310H | – | S31009 | – | – | – | – | – |
SS 316 | 1,4401 / 1,4436 | S31600 | SUS316 | 316S31 / 316S33 | – | Z7CND17-11-02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 |
Acier inoxydable 316L | 1,4404 / 1,4435 | S31603 | SUS316L | 316S11 / 316S13 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | Z3CND17-11-02 / Z3CND18-14-03 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
Acier inoxydable 316H | 1.4401 | S31609 | – | – | – | – | – |
Acier inoxydable 316Ti | 1.4571 | S31635 | SUS316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T | Z6CNDT17-123 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
SS 317 | 1.4449 | S31700 | SUS317 | – | – | – | – |
Acier inoxydable 317L | 1.4438 | S31703 | SUS317L | – | – | – | X2CrNiMo18-15-4 |
SS 321 | 1.4541 | S32100 | SUS321 | – | – | – | X6CrNiTi18-10 |
SS 321H | 1.4878 | S32109 | SUS 321H | – | – | – | X12CrNiTi18-9 |
SS 347 | 1,4550 | S34700 | SUS347 | – | 08Ch18N12B | – | X6CrNiNb18-10 |
SS 347H | 1.4961 | S34709 | SUS347H | – | – | – | X6CrNiNb18-12 |
Acier inoxydable 904L | 1.4539 | N08904 | SUS904L | 904S13 | STS 317J5L | Z2 NCDU25-20 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
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