Maison >Tubes en alliage de nickel
Le nickel est un alliage très polyvalent. Les utilisations du nickel dans les applications sont illimitées car le métal offre de nombreux avantages. Alors que le nickel pur commercialement est brillant, l’apparence des tubes sans soudure en nickel pur est d’une couleur blanc argenté avec une légère touche d’or. En tant que métal pur, le nickel est à la fois dur et ductile. Sa ductilité permet à de nombreux fabricants de tubes en alliage de nickel de produire des tuyaux de formes diverses, y compris des formes inhabituelles comme les carrés et les rectangles.
La résistance à l’oxydation du nickel est excellente car les tubes en nickel brossé pur ont tendance à former une couche passivante, empêchant ainsi efficacement l’oxydation. Les propriétés de résistance à la corrosion des tubes en nickel 200 rendent l’alliage bien adapté à une multitude d’applications, notamment la manipulation d’aliments, de fibres synthétiques, ainsi que le traitement des alcalis caustiques. Version à faible teneur en carbone de l’alliage 200, la préférence pour les tubes en alliage 201 par rapport au premier est appréciée, en particulier dans les applications qui impliquent une exposition à des températures supérieures à 600 °F. La préférence pour les tubes sans soudure en alliage de nickel fonctionne bien dans les environnements susceptibles de faire face à des niveaux de pression élevés.
Dans de tels environnements, l’utilisation de tubes soudés en alliage de nickel présente un risque de défaillance de 20 % par rapport à la variété sans soudure. Cependant, cela étant dit, le coût d’utilisation d’un tube sans soudure en alliage de nickel a tendance à être beaucoup plus élevé car le processus de fabrication nécessite plus de main-d’œuvre. Les tubes en alliage de nickel ASTM B161 travaillés à froid offrent des avantages, notamment un excellent contrôle dimensionnel, une meilleure finition de surface et une minimisation des problèmes liés à la contamination.
Standard | ASTM, AISI, GB, JIS, demandes des clients disponibles |
Taille | Tube rond : OD : 16-119 mm ou personnalisé |
Épaisseur | 0,25 mm à 3,0 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande des clients |
Échantillon | Un échantillon gratuit est disponible, mais le fret doit être payé par vous |
Tolérance
| Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,05 mm | |
Longueur : ± 0,5 mm | |
Fin | En extrémités lisses ou biseautées ou selon vos besoins |
Type de ligne de soudage | Soudure par résistance électrique (ERW) |
Finition
| A. Poncé |
B. Brillant #400, Miroir #600 – #1000 | |
C. Brossé | |
D. Grain de bois | |
E. Gaufré, fileté | |
Application | Décorations, constructions, industrie alimentaire, etc. |
Certification | Certifications ISO et SGS |
Taille du tube rond | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Taille du tuyau carré | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Taille du tuyau rectangulaire | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30*22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 mm |
Épaisseur | exactement 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande du client |
Diamètre extérieur | 6,35-219 mm |
Tolérance | Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,02 mm | |
Longueur : ± 0,5 mm | |
Méthode de traitement | Étiré par code, recuit avec protection à l’azote, ultrasons, façonnage automatique, poli |
Test | Spectrographe à lecture directe, Machine d’essai hydrostatique, Détecteur de rayons X, Détecteur de défauts à ultrasons UI, Détecteur de particules magnétiques |
Équipement | Presse, cintreuse, pousseuse, chanfreineuse électrique, sablage, etc. |
Origine | Europe de l’Ouest / Japonais / Indien / USA / Coréen / Américain / Européen |
Certificats de test | Certificat de test du fabricant selon la norme EN 10204 / 3.1B, certificat des matières premières, rapport de test de radiographie à 100 %, rapport d’inspection par un tiers |
Alliage 200 | Dans | C | Mo | Mn | Et | Fe | P | S | Avec | Cr |
99,0 min | 0,15 max. | – | 0,35 max. | 0,1 max. | 0,4 Max | – | 0,01 max. | 0,25 max. | – | |
Alliage 201 | Dans | C | Mo | Mn | Et | Fe | P | S | Avec | Cr |
Équilibre | 0,15 max. | – | 0,35 max. | 0,35 max. | 0,40 Max | – | 0,01 max. | 0,25 max. | – |
Densité | Point de fusion | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Résistance à la traction | Élongation |
8,9 G/Cm3 | 1446 °C (2635 °F) | Psi – 21 500 , MPa – 148 | Psi – 67 000, MPa – 462 | 45 % |
STANDARD | NOUS | MATÉRIEL NO. | AFNOR | DANS | IL | BS | INVITÉ |
Alliage 200 | N02200 | 2.4066 | N-100M | À 99,2 | NO 2200 | CE 11 | NP-2 |
Alliage 201 | N02201 | 2.4068 | – | LC-Ni 99 | NO 2201 | C’EST 12 | NP-2 |
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