Maison >Tubes sans soudure en acier inoxydable 310
Les dispositifs impliqués dans le transfert de chaleur sont connus sous le nom d’échangeurs de chaleur. Pendant le transfert de chaleur, les tubes sans soudure en acier inoxydable 310 sont exposés à des températures élevées. En règle générale, les aciers alliés ou les aciers au carbone conventionnels sont susceptibles de se briser s’ils sont exposés à des températures très élevées. Fabriqué selon la spécification ASTM A213, le tube d’échangeur de chaleur WERKSTOFF NR.1.4841 appartient à la classe austénitique de l’acier inoxydable.
Outre le fait que la ductilité est l’une des principales propriétés de la catégorie austénitique, les tubes d’instrumentation ASTM A213 TP 310 ont une tolérance élevée à la chaleur, jusqu’à des températures de 2100 °F. Par rapport au 304 et à l’alliage 309, la chimie du matériau aide le tube sans soudure en acier inoxydable 310 à résoudre plusieurs problèmes liés à la corrosion. Un exemple particulier est la teneur élevée en chrome présente dans l’alliage, qui assure la résistance à la corrosion par oxydation dans les tubes enroulés laminés à froid SS 310H .
Lorsque certains aciers inoxydables sont exposés à des températures élevées, ils subissent une perte importante de résistance à la traction. Pourtant, la composition chimique du tube soudé ASTM A249 TP 310S reste stable avec une augmentation de la température et, par conséquent, aucune perte de résistance n’est observée. De plus, une autre propriété qui ne peut être négligée est que le tube en alliage austénitique SS 310 ERW présente une résistance exceptionnelle à la déformation par fluage, ce qui le rend utile dans des industries telles que le traitement thermique et le traitement chimique. En plus d’avoir un comportement résilient dans les atmosphères oxydantes et cémentantes, le tube en U UNS S31000 présente une bonne résistance à la corrosion aqueuse, en raison de l’inclusion d’une teneur élevée en chrome dans son alliage.
Standard | ASTM, AISI, GB, JIS, demandes des clients disponibles |
Taille | Tube rond : OD : 16-119 mm ou personnalisé |
Épaisseur | 0,25 mm à 3,0 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande des clients |
Échantillon | Un échantillon gratuit est disponible, mais le fret doit être payé par vous |
Tolérance
| Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,05 mm | |
Longueur : ±0,5 mm | |
Fin | En extrémités lisses ou biseautées ou selon vos besoins |
Type de ligne de soudage | Soudure par résistance électrique (ERW) |
Finition
| A. Poncé |
B. Brillant #400, Miroir #600 – #1000 | |
C. Brossé | |
D. Grain de bois | |
E. Gaufré, fileté | |
Application | Décorations, constructions, industrie alimentaire, etc. |
Certification | Certifications ISO et SGS |
Taille du tube rond | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Taille du tuyau carré | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Taille du tuyau rectangulaire | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30*22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 mm |
Épaisseur | exactement 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande du client |
Diamètre extérieur | 6,35-219 mm |
Tolérance | Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,02 mm | |
Longueur : ± 0,5 mm | |
Méthode de traitement | Étiré par code, recuit avec protection à l’azote, ultrasons, façonnage automatique, poli |
Test | Spectrographe à lecture directe, Machine d’essai hydrostatique, Détecteur de rayons X, Détecteur de défauts à ultrasons UI, Détecteur de particules magnétiques |
Équipement | Presse, cintreuse, pousseuse, chanfreineuse électrique, sablage, etc. |
Origine | Europe de l’Ouest / Japonais / Indien / USA / Coréen / Américain / Européen |
Certificats de test | Certificat de test du fabricant selon la norme EN 10204 / 3.1B, certificat des matières premières, rapport de test de radiographie à 100 %, rapport d’inspection par un tiers |
Élément | SS 310 |
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Densité | 8 |
Point de fusion | 1400 ℃ |
Résistance à la traction | 515 |
Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | 205 min. |
Élongation | 40 minutes |
Dureté (Brinell) | 217 Max. |
310 | Max | Min |
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Dans | 22.0 | 19.0 |
C | 0,25 | – |
Mn | 2.0 | – |
P | 0,045 | – |
S | 0,030 | – |
Et | 1,50 | – |
Cr | 26.0 | 24.0 |
Fe | – | – |
GRADE | MATÉRIEL NO./ FR | Numéro UNS. |
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SS 310 | 1.4841 | S31000 |
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