Maison >Tubes soudés ASTM B619 UNS N10276
Différents alliages de nickel, dont plusieurs nuances Hastelloy, sont couverts par la spécification ASTM B619. Deux classes de tubes Ni SB 619 N06022 sont incluses dans cette spécification. Les tubes de classe 1 sont traités par soudage suivi d’un traitement de recuit en solution. Les tubes soudés ASTM B619 Hastelloy B2 qui sont dimensionnés après soudage et soumis à un traitement de recuit en solution relèvent également de la classe 1. Contrairement à la classe 1, les tubes de classe 2 comprennent le traitement par soudage, le travail à froid et un traitement de recuit en solution. Le recuit en solution et le détartrage des tubes soudés ASTM B619 Hastelloy C22 sont tous deux des exigences de fourniture.
Le principal avantage du recuit de mise en solution est l’amélioration des propriétés de résistance à la corrosion du tube soudé ASTM B 619 Hastelloy C276 , en particulier après les opérations de soudage. Un problème courant pour les alliages contenant du chrome est la sensibilisation des joints de grains par les précipités. En recuit de mise en solution du tube soudé ASTM B619 UNS N10276 , la surface devient plus lisse et il n’y a pas d’excès de carbone à sa surface.
Cela évite ainsi la formation de précipités de carbure à la surface du tube soudé ASTM B619 Hastelloy C276/C22 , malgré le soudage à des températures élevées. Le détartrage est un processus, comme le recuit en solution, qui peut être utilisé pour éliminer les résidus indésirables à la surface du tube soudé ASTM B619 . Cependant, le détartrage est un processus de finition, et les fabricants incluent un processus de détartrage en trois étapes pour éliminer les écailles sur le tube astm b619 c276, y compris le nettoyage, le décapage ainsi que le décapage. L’alliage utilisé dans la fabrication du tube ASME SB619M est laminé à plat. Pendant le processus de soudage automatique, il n’y a pas d’inclusion de métal d’apport dans le tube ASTM B619 .
Standard | ASTM, ASME, JIS, AISI, AMS, EN, SAE, DIN, NF, TOCT, DS, DTD, GB |
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Taille | 4 à 219 mm WT : 0,5 à 20 mm |
SWG et BWG | 10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg. |
Calendrier | SCH5, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH40S, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
Longueur | Tube simple aléatoire, double aléatoire, standard et longueur coupée |
Finition | Poli, AP (recuit et décapé), BA (brillant et recuit), MF, NO.1, NO.4, 2B, BA, HL, 8K, finition miroir, etc. |
Formulaire | Tubes ronds, carrés, creux, rectangulaires, hydrauliques, enroulés, droits, en forme de « U », bobines à gâteau, etc. |
Taper | Sans soudure / ERW / EFW / Soudé / Fabriqué / CDW / DOM / CEW |
Fin | Extrémité lisse, extrémité biseautée, tube fileté, extrémités vissées |
Éléments | Composition chimique des grades | ||
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Hastelloy B-2 (UNS N10665) | Hastelloy C-22 (UNS N06022) | Hastelloy C-276 (UNS N10276) | |
Nickel | Reste | Reste | Reste |
Chrome | 1,0 max | 20,0 à 22,0 | 14,5 à 16,5 |
Molybdène | 26,0 à 30,0 | 12,5 à 14,5 | 15,0 à 17,0 |
Fer | 2.0 max | 2.0 à 6.0 | 4.0 à 7.0 |
Tungstène | – | 2,5 à 3,5 | 3,0 à 4,5 |
Carbone | 0,2 max | 0,015 maximum | 0,010 maximum |
Silicium, max | 0,10 | 0,08 | 0,08 |
Cobalt | 1,0 max | 0,2 max | 2,5 max |
Manganèse | 1,0 max | 0,50 max | 1,0 max |
Vanadium | – | 0,35 maximum | 0,35 maximum |
Phosphore, max | 0,04 | 0,02 | 0,04 |
Soufre, max | 0,03 | 0,02 | 0,03 |
Grade | Résistance à la traction, min, psi (MPa) | Allongement 2 pouces ou 50,8 mm ou 4D min, % | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %), min, ksi (MPa) |
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Hastelloy B-2 (UNS N10665) | 110 (760) | 40 | 51 (350) |
Hastelloy C-22 (UNS N06022) | 100 (690) | 45 | 45 (310) |
Hastelloy C-276 (UNS N10276) | 100 (690) | 40 | 41 (283) |
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