Maison >Tubes soudés en acier inoxydable 202
Les tubes fabriqués selon la spécification ASTM A554 sont destinés à être utilisés dans des applications mécaniques. Dans lesdites applications, le matériau des tubes enroulés laminés à froid SUS 202 peut répondre aux exigences de l’utilisateur en ce qui concerne plusieurs paramètres non limités, mais comprenant l’apparence du produit, sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques. La spécification couvre les détails du processus de soudage automatique du tube soudé en acier inoxydable 202 , y compris l’utilisation d’un processus sans ajout de métaux d’apport. Diverses formes sont couvertes par les spécifications telles que les formes carrées, rondes, rectangulaires ou toute autre exigence de forme des tubes d’instrumentation ASTM A554 TP 202 spécifiée par l’acheteur.
L’analyse thermique du produit est une autre exigence de la norme ASTM A554. Étant donné que le tube soudé ASTM A554 TP 202 appartient à la catégorie austénitique des aciers inoxydables, l’analyse thermique à effectuer sur l’alliage doit être conforme à la spécification. La composition chimique principale est constituée d’éléments tels que le chrome, le nickel et le manganèse. Cette composition chimique confère au tube d’échangeur de chaleur WERKSTOFF NR.1.4373 de nombreuses bonnes caractéristiques telles qu’une bonne résistance à la corrosion, une bonne ténacité, une dureté élevée et une bonne résistance à la traction.
Bien que cet alliage austénitique soit un métal durci par précipitation, les tubes soudés en acier inoxydable 202 fonctionnent bien même dans des conditions où les températures sont très basses. Plusieurs aciers au carbone ou alliés ont tendance à se fissurer lorsqu’ils sont utilisés à basse température, car le milieu a tendance à se dilater, ce qui entraîne des forces intermoléculaires appliquant une pression sur les tuyaux. Cette pression dans les environnements à basse température peut provoquer la fissuration des tuyaux ordinaires, entraînant ainsi une défaillance de l’ensemble de l’unité de traitement. Cependant, le matériau des tubes soudés SS 202 est durable et peut résister aux basses températures. Une combinaison de ces propriétés et d’une bonne valeur économique fait du tube en U UNS S20200 une bonne alternative de substitution à l’alliage 304.
Standard | ASTM, AISI, GB, JIS, demandes des clients disponibles |
Taille | Tube rond : OD : 16-119 mm ou personnalisé |
Épaisseur | 0,25 mm à 3,0 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande des clients |
Échantillon | Un échantillon gratuit est disponible, mais le fret doit être payé par vous |
Tolérance | Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,05 mm | |
Longueur : ± 0,5 mm | |
Fin | En extrémités lisses ou biseautées ou selon vos besoins |
Type de ligne de soudage | Soudure par résistance électrique (ERW) |
Finition | A. Poncé |
B. Brillant #400, Miroir #600 – #1000 | |
C. Brossé | |
D. Grain de bois | |
E. Gaufré, fileté | |
Application | Décorations, constructions, industrie alimentaire, etc. |
Certification | Certifications ISO et SGS |
Taille du tube rond | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Taille du tuyau carré | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Taille du tuyau rectangulaire | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30*22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 mm |
Épaisseur | exactement 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Longueur | 6 m ou selon la demande du client |
Diamètre extérieur | 6,35-219 mm |
Tolérance | Diamètre extérieur : ± 0,2 mm |
Épaisseur : ± 0,02 mm | |
Longueur : ± 0,5 mm | |
Méthode de traitement | Étiré par code, recuit avec protection à l’azote, ultrasons, façonnage automatique, poli |
Test | Spectrographe à lecture directe, Machine d’essai hydrostatique, Détecteur de rayons X, Détecteur de défauts à ultrasons UI, Détecteur de particules magnétiques |
Équipement | Presse, cintreuse, pousseuse, chanfreineuse électrique, sablage, etc. |
Origine | Europe de l’Ouest / Japonais / Indien / USA / Coréen / Américain / Européen |
Certificats de test | Certificat de test du fabricant selon la norme EN 10204 / 3.1B, certificat des matières premières, rapport de test de radiographie à 100 %, rapport d’inspection par un tiers |
Élément | Contenu (%) |
---|---|
Fer, Fe | 72 |
Chrome, Cr | 16,0 – 18,0 |
Manganèse, Mn | 5,50 – 7,50 |
Nickel, Ni | 3,50 – 5,50 |
Silicium, oui | 1.0 |
Azote, N | 0,25 |
Carbone, C | 0,15 |
Taper | Limite d’élasticité 0,2 % de décalage (KSI) | Résistance à la traction (KSI) | % Allongement (longueur de jauge 2″) | Dureté Rockwell |
---|---|---|---|---|
SS 201 Anne | 38 minutes | 75 minutes | 40% min. | HRB 95 max. |
SS 201 ¼ dur | 75 minutes | 125 min. | 25,0 min. | 25 – 32 HRC (typique) |
SS 201 ½ dur | 110 minutes | 150 min. | 18,0 min. | 32 – 37 HRC (typique) |
SS 201 ¾ dur | 135 min. | 175 min. | 12,0 min. | 37 – 41 HRC (typique) |
SS 201 Pleine Dur | 145 min. | 185 min. | 9,0 min. | 41 – 46 HRC (typique) |
Propriétés | Métrique | Impérial |
---|---|---|
Densité | 7,86 g/cm3 | 0,284 lb/po³ |
© 2024 Garg Steels. All Right Reserved